- •3. Технологическая часть.
- •3.1. Сырьевая база и качественная характеристика угля, поступающего на переработку.
- •Фракционная характеристика машинных классов шихты углей.
- •3.2 Исследование сырья на обогатимость.
- •Общепринятые условные обозначения кривых обогатимости следующие:
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •3.3. Расчет качественно-количественных показателей технологического процесса.
- •Практический баланс продуктов
- •3.4 Расчет водно-шламовой схемы
- •Баланс по воде проектируемой обогатительной фабрики.
- •Сводный баланс водно-шламовой схемы обогащения.
- •3.5. Обоснование и выбор основного оборудования
- •Основное и вспомогательное оборудование
- •3.6 Опробование технологического процесса.
- •3.7 Связь и сигнализация.
- •3.8 Автоматизация.
- •3.9 Строительная часть и генплан
- •Исходные данные
- •Архитектурно-строительные решения.
- •Генплан.
- •3.8 Электротехническая часть
- •3.9 Санитарно-техническая часть
- •3.10 Породное хозяйство
- •Выводы:
Выводы:
Проведенный анализ исходного угля марок Ж и ГЖО с исходной зольностью 38,03 %, влажностью 5,8 % показал, что все классы, кроме класса –13+1,5 мм, обладают очень трудной степенью обогатимости. Класс крупности –13+1,5 мм имеет трудную степень обогатимости. Принятая глубина обогащения 0 мм.
Произведен расчет качественно-количественной схемы обогащения, который показал, что после обогащения шихты данного угля мы получим крупный концентрат зольностью 10,95% и влажностью 7%, мелкий концентрат зольностью 8,58% и влажностью 14%, концентрат винтовой сепарации зольностью 7,68 и влажностью 15%, а также концентрат флотации зольностью 8% и влажностью 16%. Так же был произведен расчет водно-шламовой схемы и выбор основного и вспомогательного оборудования.
Обогащение крупного класса 13-100мм будет произведено в тяжелосредном сепараторе СКВП-20, мелкого класса 1,5-13мм – в тяжелосредном трехпродуктовом гидроциклоне ГТ710/500, класса 0,2-1,5мм – на винтовом сепараторе LD-7, класса 0-0,2 – флотацией.
Разработаны системы опробования, контроля, автоматизации технологического процесса, план стройплощадки, рассчитаны нагрузки на подстанции, санитарно-техническая часть, отвечающая требованиям СНиП, породное хозяйство.
Выводы.
На углеобогатительных фабриках системе автоматизации подвергают рядовые угли, различные продукты технологических процессов, конечные продукты обогащения.
В дипломном проекте для повышения эффективности обогащения предусмотрены система автоматизации контроля конечных продуктов и технологических процессов.
При контроле конечных продуктов обогащения определяют следующие показатели качества:
- зольность (А%) по ГОСТ 11022 – 75;
- массовую долю влаги (W%) в рабочем состоянии по ГОСТ 11014-70;
Применение автоматизации в процессах обогащения на углеобогатительной фабрике позволяет более эффективно и экономически выгодно осуществлять процессы обогащения, поскольку автоматизация определенных операций позволяет:
- Сократить численность работающих на 4-6 чел.
- Сократить расходы на запчасти, материалы 5-10%
- Сократить аварийные остановки фабрики и за счет этого увеличить выход товарной продукции