5 Инженерное обеспечение цеха

Расчет холода, энергии и воды рассчитывается исходя из норм на 1 кг продукции по формуле

, (3)

где Мс – масса сырья, кг;

Р – норма расхода.

В холодильный цех поступает:

- на охлаждение 31000 кг;

- на замораживание 31000кг;

- на хранение охлажденного мяса 30668,3 кг;

- на хранение замороженного мяса 30519,5 кг.

Рассчитываем расход холода

Рассчитываем расход холода на охлаждение мяса

т=31000*7,12=220720 мДж

Рассчитываем расход холода на замораживание мяса

т=31000*9=279000 мДж

Рассчитываем расход холода на хранение охлажденного мяса

т=30668,3*0,92=28214,9 мДж

Рассчитываем расход холода на хранение замороженного мяса

т=30519,5*0,88=26857,16 мДж

Рассчитываем расход электроэнергии

Рассчитываем расход электроэнергии на охлаждение мяса

т=31000*0,13=4030 кВт

Рассчитываем расход электроэнергии на замораживание мяса

т=31000*0,13=4030кВт

Рассчитываем расход электроэнергии на хранение охлажденного мяса

т=30668,3*0,13=3986,9 кВт

Рассчитываем расход электроэнергии на хранение замороженного мяса

т=30519,5*0,13=3967,5 кВт

Рассчитываем расход воды

Рассчитываем расход воды на охлаждение мяса

т=31000*48=1488000 л

Рассчитываем расход воды на замораживание мяса

т=31000*290=8990000 л

Рассчитываем расход воды на хранение охлажденного мяса

т=30668,3*3= 92004,9л

Рассчитываем расход воды на хранение замороженного мяса

т=30519,5*8=24415,6 л

Расчеты сводим в таблицу 3

Таблица 3 – Затраты холода, электроэнергии, воды

Камеры	Энергоноситель на 1 кг продукции
	Холод, мДж		Электроэнергия, кВт		Вода, л
	Норма	Количество	Норма	Количество	Норма	Количество
Охлаждение мяса	6,70-7,12	220720	0,13-0,17	4030	48,00	1488000
Замораживание мяса	9,00	279000	0,13-0,17	4030	290,00	8990000
Хранение охлажденного мяса	0,92	28214,9	0,13-0,17	3986,9	3,00	92004,9
Хранение замороженного мяса	0,88	26857,16	0,13-0,17	3967,5	8,00	244156
Итого:		554792		16014,4		10814161

6 Расчет и подбор технологического оборудования

Технологическим оборудованием холодильного цеха являются подвесные пути для полутуш, туш. [3]

Расчет подвесных путей заключается в определении их полезной длины и рассчитывается по формуле

L = A*t/g₁*T₁, (3)

где L – общая длина подвесных путей, м.;

A – масса продукта, подвергаемого холодильной обработке в смену, кг;

t – продолжительность холодильной обработки, ч;

g₁ – норма нагрузки на 1м подвесного пути, кг/м;

T₁ – длительность смены, ч;

1,1 – коэффициент запаса пути.

При проектировании холодильного цеха необходимо предусмотреть малую механизацию транспортных операций.

Норма нагрузки для подвесных путей в камерах охлаждения, замораживания, хранения охлажденного и замороженного мяса составляет 250 кг/м. [8]

Рассчитываем длину подвесных путей для камеры охлаждения

Длина подвесного пути для говядины

L = 12252.44*12/250*8*1,1 = 5175.4307 м

Длина подвесного пути для свинины

L = 18415.86*10/250*8*1,1 = 6482.3827 м

Рассчитываем длину подвесных путей в камерах замораживания.

Длина подвесного пути для говядины

L = 12180.151*36/250*8*1,1 = 2762.6873 м

Длина подвесного пути для свинины

L = 18334.83*26/250*8*1,1 =16780.036 м

Рассчитываем длину подвесных путей в камерах хранения охлажденного мяса

Длина подвесного пути для говядины

L = 12196.64*3/250*8*1,1 = 160.99565 м

Длина подвесного пути для свинины

L = 18322.86*3/250*1*1,1 = 241.86175 м