3. Факторы, влияющие на качество поверхности

Одним из существенных факторов, влияющих на качество поверхностного слоя в отношении появления наклёпа и на волнистость поверхности, являются вибрации станка, инструмента и обрабатываемой детали, возникающие при обработке. Они, кроме того, приводят к понижению производительности, являются причиной уменьшения стойкости режущего инструмента и приводят к преждевременному износу станка.

Причины возникновения вибрации:

1. колебания, передаваемые станку через грунт и через элементы здания от других работающих вибрирующих машин;

2. действие вращающихся неуравновешенных деталей и узлов станка;

3. действие дефектов привода станка (неровности сшивки ремней, неточности шестерён привода);

4. периодические колебания усилия резания вследствие различных причин (прерывистости контакта режущего лезвия с обрабатываемой деталью, при фрезеровании);

5. собственные колебания (автоколебания). При шлифовании, при деформации металла, в поверхностном слое могут происходить под действием тепла и структурные изменения.

Чистота обработки зависит от многих факторов, важнейшие из них следующие:

а) материал обрабатываемой детали;

б) род обработки;

в) жёсткость системы станок – приспособление – инструмент – деталь;

г) вид, форма, материал и степень остроты режущих инструментов;

д) режимы обработки;

е) вид охлаждения.

Для того чтобы достичь более высокой частоты обработанной поверхности, в некоторых случаях детали из малоуглеродистых сталей подвергаются термообработке – нормализации или закалке с высоким отпуском, чтобы повысить твердость стали, и уменьшить её вязкость.

Для достижения высокой чистоты обработки осуществляют либо при малых скоростях (развёртывание, протягивание), когда тепла при резании выделяется немного, либо, наоборот, при высоких скоростях (тонкое точение, растачивание, скоростное фрезерование).

4. Критерии оценки частоты обработанной поверхности.

Предусмотрено примеры оценки шероховатости:

1. Ra – среднее арифметическое отклонение профиля или среднее значение расстояний ( … ) точек измеряемого профиля от его средней линии.

мкм

2. Rz – высота микронеровностей или среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины L пятью высшими и пятью низшими точками, измеренное от линии, параллельной средней линии.

мкм

Рис.4. Шероховатость поверхности

5. Методы оценки чистоты поверхности

Существуют следующие методы оценки чистоты поверхности.

1. Метод непосредственного измерения чистоты поверхности.

2. Метод косвенного определения чистоты.

Непосредственное измерение основано на контактном способе и осуществляется при помощи профилометра. Косвенное определение при помощи микроскопа. ( нашёл широкое применение в лабораториях)

На производстве чаще пользуются методом сравнения с образом. Сравнивают либо визуально, либо осязанием. Рабочие эталоны – образцы изготавливают из тех же металлов, что и проверяемые детали и обработаны одним и тем же способом. Сравнивая обработанную поверхность проверяемой детали с эталонным образцом, устанавливают класс чистоты.

У становлено 14 классов шероховатости поверхности.

Обозначение , 6 – номер класса.

Чем выше класс, тем чище поверхность.

Метод сравнения даёт правильные результаты при проверке детали с 1-ого по 7-ой класс.

Метод непосредственного измерения микроскопом дает возможность определять шероховатость в пределах от 8 до 14 класса.