7Методы организации производства

Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство. 

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями. 

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются). 

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы: 

1) партионно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);

2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы). 

Количество оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков: 

N = n * t / (T *  K_в.н.),

где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;

t - норма времени на обработку предметов труда; 

T - плановый фонд времени работы единицы оборудования за год;

K _в.н. - коэффициент выполнения норм времени. 

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками: 

¨      специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции; 

¨      согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы; 

¨      размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса; 

¨      передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера). 

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия – ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока). 

Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства. 

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:

• по числу линий - на однолинейные и многолинейные;

• по степени охвата производства - на участковые и сквозные; 

• по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами; 

• по степени специализации - многопредметные и однопредметные;

• по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные. 

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

1) такт (ритм) поточной линии (r) – промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий: 

r = Т / П,

где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;

П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении. 

При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта. 

2) количество рабочих мест (N) исчисляется по каждой операции: 

N = t_ц / r

где  t_ц - длительность рабочего цикла. 

Производственный поток проектируется на основе объемов производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера.

8 КЛАССИФИКАЦИЯ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ Распределительный конвейер – линия, оснащённая механическим транспортёром, который перемещает изготавливаемые объекты, направляет их (с помощью разметочных знаков или автоматических устройств) к рабочим местам, регламентирует ритм работы линии. Поточные линии с распределительным конвейером применяются при обработке заготовок и деталей, а также при сборке узлов и изделий, как правило, небольших габаритов и массы на стационарных рабочих местах. ^ Стационарные непрерывно-поточные линии применяются при производстве крупногабаритных конструкций большой массы, изготовление которых связано со сложными сборочно-монтажными операциями. Их транспортировка технически затруднена и экономически нецелесообразна. В этом случае изделия в течение всего процесса их изготовления остаются на одних и тех же стендах (манипуляторах и других устройствах), число которых в наиболее простом случае равно числу операций. ^ Рабочий конвейер оснащён механическим транспортёром, который перемещает обрабатываемый объект вдоль линии, регламентирует ритм работы и служит местом выполнения операций. Поскольку объекты не снимаются с конвейера, линии с рабочим конвейером применяют главным образом для сборки и сварки изделий, заливки в формы (в литейных цехах), окраски узлов и агрегатов в специальных окрасочно-сушильных автоматических камерах. ^ Прямоточные (прерывно-поточные) линии чаще всего используют для механической обработки деталей (заготовок) при недогрузке оборудования из-за несинхронности процесса. Поэтому прямоточные линии экономически оправдывают себя, если достигнута синхронизация большей части операций, включенных в технологическую цепочку линии, и возможна комбинированная загрузка рабочих, работающих на недогруженном оборудовании, путем закрепления за ними двух-трех операций. ^ Многономенклатурные поточные линии применяются в цехах, изготовляющих изделия (заготовки, детали, узлы) широкой номенклатуры, причем количество каждого из них, как правило, сравнительно невелико. Полная загрузка поточных линий в таких условиях производства достигается путём закрепления за ними нескольких технологически сходных наименований объектов и выполнения на каждом рабочем месте нескольких операций. Переход от изготовления одного объекта к другому может осуществляться без переналадки оборудования - непереналаживаемые групповые линии (групповой поток), с переналадкой части или всех рабочих мест линии и с изменением режима ее работы - переналаживаемые переменно-поточные линии. ^ Автоматическая линия - это система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаления отходов, изменения ориентации. АЛ оснащена системой управления.

9.10. Концентрация производства — это сосредоточение производства одного или нескольких аналогичных видов продукции (автомобилей, тракторов, землеройных и сельскохозяйственных машин, строительных материалов и т. п.) или услуг в крупных организациях (объединениях).

Концентрация производства реализуется в четырех основных формах:

• концентрация специализированного производства;

• концентрация комбинированных производств;

• кооперирование;

• увеличение мощности универсальных предприятий.

Концентрация производства позволяет применять высокоэффективные технологии, инструмент и оборудование, специализированные и специальные технологические машины, современные методы организации производства, комплексно использовать сырье и материалы, уменьшить число управленческих работников, а также реализовывать крупные проекты по совершенствованию и модернизации выпускаемой продукции.

Концентрация производства развивается под влиянием двух факторов:

• роста потребности в определенных видах продукции;

• научно-технического прогресса в данной отрасли, открывающего возможность повышения качества продукции и снижения ее цены.