43. Синтетические жидкие диэлектрики.

Синтетические жидкие диэлектрики применяются в основном для огнебезопасности и повышенной нагревостойкости. Из синтетических жидких диэлектриков наиболее широко применяется хлорированные углеводороды ( в частности, совол, со-втол, гексол), кремнийорганические жидкости. Большинство синтетических жидких диэлектриков отличается высокой химической стабильностью в условиях продолжительного воздействия тепла, кислорода воздуха и высоконапряженного электрического поля. В связи с этим в процессе нормальной эксплуатации в электрических аппаратах такие жидкости, будучи защищенными от воздействия влаги, могут работать неограниченно долго, практически без замены в течение всего срока службы аппарата. В основу классификации синтетических жидких диэлектриков могут быть положены их химическая природа, назначение, пожаробезопасность и верхний температурный предел работоспособности. По своей химической природе синтетические изоляционные жидкости относятся к хлорированным углеводородам, кремний - и фтор-органическим соединениям, сложиым эфирам, синтетическим углеводородам и другим классам органических или элементоорганических соединений. Среди известных видов синтетических жидких диэлектриков наиболее широкое практическое применение в настоящее время имеют жидкости на основе хлорированных углеводородов. Это обусловлено их относительно невысокой стоимостью по сравнению с другими типами синтетических жидкостей при наличии вполне удовлетворительных эксплуатационных свойств. С точки зрения пожароопасности синтетические жидкие диэлектрики можно разделить на две группы: негорючие и горючие.

Применение для пропиточного вещества синтетического жидкого диэлектрика ( хлорированного дифенила-совола и др.) значительно улучшает объемные характеристики конденсаторов и увеличивает их надежную работу. Многие материалы набухают в жидком диэлектрике и теряют свои рабочие свойства. Особенно большое значение приобрела совместимость синтетических жидких диэлектриков с синтетическими пленками, в частности набухание пленок может привести к неполной пропитке и ухудшению стойкости к воздействию электрического поля и снижению срока службы.

42. Трансформаторное масло. Его свойства, применение.

Трансформаторное масло, - очищенная фракция нефти, получаемая при перегонке, кипящая при температуре от 300 °С до 400 °С. Электроизоляционные свойства масел определяются в основном тангенсом угла диэлектрических потерь. Диэлектрическая прочность трансформаторных масел в основном определяется наличием волокон и воды, поэтому механические примеси и вода в маслах должны полностью отсутствовать. Низкая температура застывания масел (-45 °С и ниже) необходима для сохранения их подвижности в условиях низких температур. Для обеспечения эффективного отвода тепла трансформаторные масла должны обладать наименьшей вязкостью при температуре вспышки не ниже 95, 125, 135 и 150 °С для разных марок. Наиболее важное свойство трансформаторных масел - стабильность против окисления, т. е. способность масла сохранять параметры при длительной работе. В России все сорта применяемых трансформаторных масел ингибированы антиокислительной присадкой - 2,6-дитретичным бутилпаракрезолом (известным также под названиями ионол, агидол-1 и др.). Эффективность присадки основана на ее способности взаимодействовать с активными пероксидными радикалами, которые образуются при цепной реакции окисления углеводородов и являются основными ее носителями. Трансформаторные масла, ингибированные ионолом, окисляются, как правило, с ярко выраженным индукционным периодом. В первый период масла, восприимчивые к присадкам, окисляются крайне медленно, так как все зарождающиеся в объеме масла цепи окисления обрываются ингибитором окисления. После истощения присадки масло окисляется со скоростью, близкой к скорости окисления базового масла. Для восстановления отработанных трансформаторных масел применяются разнообразные технологические операции, основанные на физических, физико-химических и химических процессах и заключаются в обработке масла с целью удаления из него продуктов старения и загрязнения. В качестве технологических процессов обычно соблюдается следующая последовательность методов:

механический - для удаления из масла свободной воды и твердых загрязнений;

теплофизический (выпаривание, вакуумная перегонка);

физико-химический (коагуляция, адсорбция).