46.Общие подходы к управлению качеством (самоконтроль, кружки качества и т.Д.)

Кружки качества. Массовый и эффективный метод активации человеческого фактора – кружки качества (появились в 1962 г. В Японии). Задачи: - массовое обучение работников конкретным методам и приемам повышения качества продукции; - использование творческих способностей для решения проблем производства. Система мероприятий кружков качества должна включать: 1) поддержку первого руководителя; 2) инженерное обеспечение – создание производственных условий, помощь в выборе тематики, обучение приемам работы, творческий поиск решений, активная работа штабов кружков; 3) система сбора, рассмотрения и внедрения предложений кружков, контроль за этим процессом со стороны администрации; 4) система обмена передовым опытом внутри предприятия и в региональном, отраслевом., общенациональном масштабе; 5) система поощрений (помимо материального, призы, поездки и т.д.) Наибольшая эффективность кружка достигается. Когда в него входят 5-15 человек, работающих на одном производственном участке, связанные одним производственным циклом. Для управления кружком выбирается руководитель – неформальный лидер, назначается куратор кружка от администрации. Для реализации идеи кружков они должны пройти долгосрочные периоды акклиматизации и вживания в образ. Наличие кружков качества на всех уровнях управления и во всех подразделениях предприятия создает условия саморегулирования процесса работы, наличия обратной связи и контроля исполнения.

Метод самоконтроля. Негативные моменты обычного контроля: - не повышает качество, предназначен для отделения хорошего от плохого; - не способствует повышению ценности, повышает расходы; - нужен в местах, где процессы освоены ненадежно; - не обеспечивает совершенствования изделий, процессов, методов. Переход на принципы всеобщего управления качеством (ТОМ) ставит основным правилом работы – постоянное удовлетворение требований потребителя за счет совершенствования деятельности. Улучшение собственной работы обеспечивается за счет правильного, грамотного руководства, сознательного поведения работников, их добросовестность. В результате в фирме складывается корпоративная культура, принципами которой является задействование человеческого фактора.

Методами контроля качества могут быть статистические ( контроль по количественному либо альтернативному признаку( при проведении приемочного контроля), мозговая атака, диаграммы, контрольные карты и др).

47. Статистические методы управления качеством. Контроль по количественному и альтернативному признаку.

Статистические методы управления качеством

1.являются профилактическими;

2.позволяют во многих случаях обоснованно перейти к выборочному контролю и тем самым снизить трудоемкость контрольных операций;

3.создают условия для наглядного изображения динамики изменения качества продукции и настроенности процесса производства, что позволяет своевременно принимать меры к предупреждению брака не только контролерам, но и работникам цеха – рабочим, бригадирам, технологам, наладчикам, мастерам

Задачи решаемые статистическими методами управления качеством

1.удовлетворение потребности (существующие и ожидаемые) потребителя;

2.совершенствование продукции на основе анализа и прогнозирования потребительского спроса;

3.обеспечение конкурентоспособности как по себестоимости, так и по потребительским свойствам;

4.постоянное совершенствование технологических процессов и методов управления качеством;

5.обеспечение экономичности производства и услуг.

Статистический контроль

1.статистический анализ состояния технологических процессов (анализ точности и стабильности технологических процессов);

2.статистическое регулирование технологических процессов;

3.статистический приемочный контроль качества продукции (при входном, операционном контроле, при контроле готовой продукции).

Статистического приемочный контроль

Контроль по количественному признаку заключается в определении с требуемой точностью фактических значений контролируемого параметра у единиц продукции из выборки. Фактические значения контролируемого параметра необходимы для последующего вычисления статистических характеристик, по которым принимается решение о состоянии технологического процесса.

Контроль по альтернативному признаку заключается в определении соответствия контролируемого параметра или единицы продукции установленным требованиям. При этом каждое отдельное несоответствие установленным требованиям считается дефектом, а единица продукции, имеющая хотя бы один дефект, считается дефектной.