- •1. Назначение проекта обустройства месторождения. Какие вопросы рассматриваются в проекте обустройства?
- •3. Перечислите и охарактеризуйте стадии разработки нефтяных месторождений? Основной период разработки нефтегазового месторождения.
- •4. Какие исходные данные требуются для составления проекта обустройства нефтяного месторождения?
- •5. Состав нефти и ее классификация.
- •6. Основные свойства нефти. Методы их определения.
- •7. Состав пластовых вод. Классификация по величине рН, по составу, по минерализации.
- •9. Что такое эмульгаторы и деэмульгаторы. Перечислите основные виды деэмульгаторов.
- •10. Типы нефтяных эмульсий. Точка инверсии.
- •13. Какие операции предусмотрены унифицированной технологической схемой? Ее преимущества и недостатки.
- •14. Схемы сбора и подготовки скважинной продукции, зависящие от размеров месторождения и свойств нефти.
- •15. Назовите отличия систем сбора и транспорта нефти на морских месторождениях. Их разновидности.
- •16. С какой целью производят замер продукции скважин? Объяснить принцип работы «Спутников».
- •17. Методы замера дебитов скважин. Какие методы применяются в «Спутниках» различных типов?
- •18. Методы определения содержания воды в нефти и применяемое оборудование.
- •19. Трубопроводы и их классификация.
- •21. Факторы, влияющие на выбор трубопроводов. Пульсации трубопроводов и методы борьбы с ними.
- •23. Классификация коррозии трубопроводов.
- •25. Сущность и отличие катодной и протекторной защиты трубопроводов от коррозии.
- •26. Виды и назначение запорной трубопроводной арматуры.
- •28. Назначение и виды контрольно -измерительных приборов, применяемых для трубопроводов.
- •29. Назначение и классификация нефтегазовых сепараторов.
- •30. Сколько секций в гравитационных нефтегазовых сепараторах и каково их назначение?
- •31. Какие существуют способы деэмульгирования нефтей?
- •32. Охарактеризуйте три основные стадии деэмульсации и соотвествующие применяемые методы.
- •33. Какие факторы влияют на работу нефтегазовых сепараторов?
- •34. Назначение и работа отстойника.
- •35.Перечислите преимущества и недостатки теплохимического деэмульгирования нефтей?
- •36. Охарактеризуйте блочные термохимические установки.
- •38. Назначение и объем товарных парков резервуаров.
- •9. Виды резервуаров. Основное оборудование, устанавливаемое на резервуарах, его назначение.
23. Классификация коррозии трубопроводов.
Срок службы и надежность работы промысловых трубопроводов во многом определяется степенью их защиты от их постепенного самопроизвольного разрушения вследствие их взаимодействия с внешней и внутренней средой, называемого коррозией.
Трубопроводы на месторождении подвергаются трем видам коррозии: атмосферной, почвенной и внутренней.
Атмосферная коррозия - это обычное ржавление труб, уложенных на поверхности земли и ее легко устранить путем нанесения на поверхность труб масляных красок или лаков.
Почвенная коррозия наиболее опасна и методы борьбы с ней более сложны и дороги. Интенсивность почвенной коррозии зависит от химического состава почвы, ее влажности, химического состава и неоднородности металла.
Внутренняя коррозия стенок труб возникает вследствие контакта с кислыми или щелочными жидкостями.
По характеру взаимодействия металла труб со средой различают два типа коррозии: химическую и электрохимическую.
Химической коррозией называется процесс разрушения всей поверхности металла при его контакте с химически агрессивным агентом, при этом он не сопровождается возникновением и прохождением по металлу электрического тока. Примером химической коррозии может служить разрушение внутренней поверхности резервуара или трубопровода при хранении или перекачке сернистых нефтей, которые при контакте с металлом приводят к его разрушению.
Электрохимическая коррозия - это процесс разрушения металла, сопровождающийся образованием и прохождением электрического тока. При электрохимической коррозии в отличие от химической, на поверхности металла образуется не сплошное, а местное повреждение в виде пятен, раковин и каверн иногда большой глубины.
24. Активные и пассивные методы борьбы с коррозией трубопроводов.
Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии делится на пассивную и активную.
Пассивная защита сводится к изоляции поверхности трубопровода изолирующими покрытиями, в качестве которых используют битумные покрытия и покрытия из полиэтиленовых или поливинилхлоридных лент. Битумные покрытия наносятся слоями на сухую, очищенную до металлического блеска поверхность труб, затем трубы покрывают гидроизоляцией. Со временем битумные покрытия теряют свои защитные свойства.
Полимерные покрытия по сравнению с битумными имеют следующие преимущества: они технологичны и экономичны - трудоемкость нанесения их в 2 - 4 раза, а материалоемкость в 8 -10 раз меньше, чем битумных; имеют высокие прочностные свойства в сочетании с химической стойкостью. Однако они еще недостаточно изучены в условиях длительной эксплуатации. Полимерные покрытия применяются в виде липкой ленты, которую наносят на предварительно очищенный и загрунтованный специальными машинами трубопровод.
Внешняя защита от коррозии не может оставаться эффективной на весь период эксплуатации трубопровода, поэтому через некоторое время (5 - 8 лет), а при наличии блуждающих токов уже через 2 - 3 года сооружают катодную или протекторную (активную) защиту трубопровода.