
- •1.1. Хімічний склад молока
- •1.2. Способи обробки молока
- •1.3. Асортимент і вимоги до якості молока
- •1.4. Показники якості
- •1.5. Процеси, які відбуваються під час транспортування та зберігання молока
- •1.6. Дефекти молока
- •Сухі та згущені молочні продукти
- •2.1. Основи консервування молока і види молочних консервів
- •2.2. Вимоги, що надаються до сировини
- •2.3. Загальні технологічні процеси виробництва молочних консервів
- •2.3.1. Згущені молочні консерви з цукром
- •Харчова цінність згущених молочних консервів з цукром
- •2.3.2. Згущені стерилізовані молочні консерви без цукру
- •2.3.3. Сухі молочні консерви
- •2.3.4. Сухі молочні суміші для дитячого харчування
- •Морозиво
- •3.1. Класифікація
- •3.2. Харчова цінність і хімічний склад
- •3.3. Сировина
- •3.4. Технологія виробництва та її вплив на якість
- •3.5. Асортимент морозива
- •3.6. Зберігання.
- •3.7. Показники якості
- •3.8. Дефекти морозива
- •3.9. М'яке морозиво
- •Кисломолочні продукти
- •4.1. Значення в харчуванні, сутність процесу кисломолочного бродіння
- •4.2. Кисломолочні дієтичні продукти
- •4.3. Сметана, кисломолочний сир та сиркові вироби
- •4.3.1. Сметана
- •4.3.2. Кисломолочний сир та сиркові вироби
- •Масло вершкове
- •5.1. Хімічний склад та харчова цінність
- •5.2. Класифікація вершкового масла
- •5.3. Сировина для вершкового масла
- •5.4. Технологія виробництва
- •5.5. Асортимент
- •5.6. Фасування, пакування, маркування
- •5.7. Зберігання й транспортування масла
- •5.8. Оцінка якості
- •6.1. Головні технологічні процеси виробництва сирів та їх вплив на якість продукції
- •6.2. Класифікація сирів та особливості біохімічних процесів під час дозрівання окремих груп сирів
- •6.2.2. Тверді сичужні сири
- •6.2.3. Напівтверді сичужні сири
- •6.2.4. М'які сичужні сири
- •6.2.5. Розсільні сири
- •6.2.6. Кисломолочні сири
- •6.2.7. Плавлені та інші перероблені сири
- •6.3. Смак та запах сирів, їх дефекти
- •Список літератури
- •Хімічний склад молока 1
2.3.2. Згущені стерилізовані молочні консерви без цукру
Згущені стерилізовані консерви — продукти, виготовлені зі згущеного незбираного чи знежиреного молока, або з вершків без згущення з наступною стерилізацією в тарі. Під час виготовлення деяких видів стерилізованих консервів використовують різні наповнювачі.
В результаті згущення молока наявність основних харчових речовин у консервах підвищується у 2...2,5 рази у порівнянні з незбираним молоком (табл. 2.4).
Таблиця 2.4.
Харчова цінність згущених стерилізованих молочних консервів без цукру
Продукт
|
Вміст основних харчових речовин у 100 г продукту, г |
Енергетична цінність, ккал
|
|||||
Вода |
Білки
|
Жири
|
Лактоза
|
Органічні кислоти |
Зола
|
||
Молоко згущене стерилізоване |
73,2 |
7,0 |
8,3 |
9,5 |
0,39 |
1,6 |
140 |
Молоко концентроване стерилізоване |
72,3 |
7,9 |
8,6 |
9,6 |
0,3 |
1,6 |
152 |
Харчова цінність згущеного та концентрованого стерилізованого молока є високою завдяки наявності всіх нутрієнтів, властивих незбираному молоку.
Технологічний процес виробництва згущених стерилізованих консервів складається з наступних операцій: приймання та підготовка молока, нормалізація, пастеризація та згущення, гомогенізація і охолодження, вторинна нормалізація, внесення солей-стабілізаторів, розлив, стерилізація, зберігання.
Нормалізоване молоко перед пастеризацією обов'язково перевіряють на термостійкість, тому що у процесі стерилізації воно піддається впливу високих (116...118°С) температур з витримкою 15...17 хвилин і під час низької термостійкості може відбуватися згортання, загустівання й утворення пластівців у готовому продукті. Одним з основних факторів стійкості молока під час впливу на нього високих температур є сольова (іонна) рівновага між катіонами кальцію і магнію та аніонами солей фосфорної та лимонної кислот. Під час порушення цього співвідношення система стає хиткою і білки молока коагулюють під час нагрівання. Порушення у вихідному молоці сольової рівноваги відновлюють шляхом додавання солей-стабілізаторів, які зв'язують надлишковий іонізований кальцій і ККФК під час стерилізації залишається в однорідному стані.
Асортимент і вимоги до якості
Залежно від вмісту сухих речовин виробляють два види консервованого молока без цукру — згущене стерилізоване молоко та концентроване стерилізоване молоко з підвищеним вмістом сухих речовин, а також вершки стерилізовані. Масова частка сухих речовин у цих консервах повинна бути не менша 25,5%; 27,5% і 32,0%; у тому числі жиру - не менше 7,8%, 8,6% і 25,0% відповідно.
Молоко згущене стерилізоване виробляється з різними наповнювачами і випускається під назвами: молоко згущене стерилізоване з кавою, молоко згущене стерилізоване з кавовим напоєм, молоко згущене стерилізоване з какао, молоко "Чайне".
Продукти характеризуються чистим смаком і запахом, властивими пряженому молоку і наповнювачам, без сторонніх присмаків та запахів. Характерний солодкувато-солонуватий присмак зумовлений сульфгідрильними групами та фурановими поєднаннями, що утворюються в результаті розкладання лактози під час стерилізації. Колір однорідний, кремовий відтінок продуктів зумовлений утворенням меланоідинів. Консистенція консервів однорідна відповідає рідким вершкам. В'язкість коливається від 5...10 мПа-с (згущене стерилізоване молоко) до 10...20 мПа-с (концентроване стерилізоване молоко). Титруєма кислотність не перевищує 50°Т і 60°Т відповідно.
Дефекти згущених молочних консервів без цукру
Гіркий смак викликається факультативними анаеробами, що виділяють сичуговий фермент, під дією якого утворюються пептони, що надають продукту гіркоти. Крім того, гіркий смак може мати кормове походження (за умов годування тварини полином та ін.).
Згортання згущеного стерилізованого молока спостерігається за умов підвищення кислотності вихідної сировини, присутності в ньому молозива, незбалансованості сольового складу та високої температури стерилізації.
Побуріння під час стерилізації виникає внаслідок взаємодії молочного цукру з казеїном і часткової карамелізації молочного цукру.
Відстій жиру заявляється за умов низького тиску гомогенізації молока.
Деякі інші дефекти (кисле молоко, молоко, що перебродило, бомбаж) є наслідком забруднення молока у процесі переробки, недостатньої стерилізації продукту і негерметичності закупорювання.
Упакування, транспортування та зберігання згущених стерилізованих молочних консервів без цукру
Згущене та концентроване молоко і вершки, що витримали пробну стерилізацію, розливають у попередньо вимиті та пропарені металеві банки, які закупорюють і направляють на стерилізацію. Основною й обов'язковою вимогою до упакування консервів є забезпечення герметичності упакування. Після стерилізації банки з молочними консервами етикетують і упаковують у ящики з гофрованого картону чи дошок.
Готові консерви зберігають за температури від 0 до +10°С і відносної вологості не вище 85% протягом не більше 12 місяців з дня вироблення. Не рекомендується зберігати консерви за умов негативних температур, тому що під час заморожування відбувається коагуляція білків молока, що призводить до зміни консистенції продуктів.