1.7 Факторный анализ производительности труда и пути ее повышения
Производительность труда - один из результатных показателей использования трудовых факторов и эффективности производства в целом. Система показателей производительности труда разнообразна и определяется общим подходом к расчету этого показателя. В силу этого, проводя факторный анализ производительности труда, сталкиваются с вопросом измерения объема продукции и затрат труда. Измеряя производительность труда через ценностные показатели, неизбежно сталкиваются с влиянием изменения структуры продукции, доли материальных затрат, объема кооперации. Поэтому наряду со стоимостными измерителями целесообразно анализировать модифицированные ценностные показатели за минусом материальных затрат и трудовые измерители - время, затраченное на изготовление единицы продукции.
Проводя факторный анализ производительности труда, анализируют годовые итоги работы предприятия, рассматривают прежде всего абсолютные уровни производительности труда. Сравнивая производительность труда с планом, с прошлым
годом, устанавливают динамику плана; сопоставление с планом показывает степень его выполнения, сравнение фактических уровней за анализируемый и предыдущий годы показывает динамику производительности труда. Анализируя производительность труда, прежде всего обращают внимание на:
- показатель установленного планом относительного повышения производительности труда в отчетном периоде в сравнении с базисным;
- относительный показатель выполнения плана производительности труда;
- относительный показатель динамики производительности труда в отчетном периоде по сравнению с базисным.
Анализируется изменение по факторам производительности труда и ее влияние на объем производства. Проводится анализ абсолютных отклонений и динамики производительности труда. При анализе информации выясняются:
- напряженность планового задания;
- выполнение плана производительности труда по различным показателям, в различных измерителях;
- изменение производительности за счет численности;
- изменение производительности труда;
- влияние на объем продукции изменения производительности труда и численности персонала.
Факторный анализ производительности труда преимущественно проводится в следующей последовательности:
1. Расчет влияния факторов на изменение выработки работника ППП проводят обычно способом цепных подстановок и способом разниц. При расчете влияния факторов на изменение выработки работника способом разниц выявляется:
- влияние удельного веса рабочих в общей численности ППП;
- влияние выработки.
2. Расчет влияния факторов изменения выработки рабочего проводят обычно способом цепных подстановок и способом разниц. При расчете влияния изменения выработки способом разниц выявляется:
- влияние числа дней, отработанных одним рабочим (целодневные потери).
- влияние продолжительности рабочего дня (внутрисменные потери).
- влияние среднечасовой выработки (интенсивность труда).
3. При факторном анализе производительности труда влияние на объем производства производится в следующей последовательности:
-
изменения среднегодовой выработки
работника ППП.
- изменения среднегодовой выработки рабочего.
-
изменения среднедневной выработки.
- изменения среднечасовой выработки.
Проводя факторный анализ производительности труда, анализируют среднегодовую выработку работающего, где кроме факторов, вытекающих из основной схемы и алгоритмов анализа, следует углубить факторный анализ производительности труда по таким направлениям:
- влияние на производительность труда изменений в ассортименте и качестве продукции при использовании различных измерителей продукции: чистой и нормативно-чистой продукции, нормированной заработной платы, натуральных и условно-натуральных измерителей продукции, трудоемкости выпуска в человеко-часах;
- влияние на среднюю выработку работающего сдвигов в структуре ППП удельного веса (рабочих в численности ППП, основных рабочих в численности рабочих, ИТР и служащих в составе ППП).
Завершая факторный анализ производительности труда, делают сводный подсчет резервов роста производительности труда. Резервы роста производительности труда в виде конкретных мероприятий воплощаются в планах повышения эффективности производства.
Заключение
Производительность
труда -- это отношение количества
продукции, произведенной за определенный
период времени, к количеству ресурсов,
потребленных для создания или производства
этой продукции за тот же период.Наиболее
универсальным показателем производительности
труда является средняя выработка одного
работника, которая рассчитывается путем
деления объема реализации услуг и
продукции в отпускных ценах на среднюю
численность персонала, занятого
производством услуг и продукции. Более
точную характеристику уровня
производительности труда дает показатель
средней выработки, исчисленный по объему
чистой продукции (без учета стоимости
материальных ценностей, потребленных
при выполнении услуг и продукции).
В
ходе анализа по производительности
труда детально изучаются показатели
средней выработки одного работника,
устанавливается ее изменение под
влиянием следующих факторов: удельного
веса рабочих в численности персонала;
среднего числа дней, отработанных одним
рабочим за анализируемый период; средней
продолжительности рабочего дня,
характеризующей полноту использования
внутрисменного фонда рабочего времени;
среднечасовой выработки, которая
отражает эффективность использования
живого труда в единицу времени.Главными
направлениями повышения производительности
труда являются: интенсификация
производства, техническое переоснащение
предприятия, внедрение более совершенной
техники, коренное повышение качества
продукции, улучшение организации
производства и труда, а также повышение
культуры производства и усиление роли
«человеческого фактора».В практической
части работы проведен анализ
производительности труда и выполнения
плана по этому показателю на предприятии
ООО «Тяжмаш», на основе анализа разработаны
мероприятия, направленные на повышение
производительности труда.В работе
выявлено, что одним из главных факторов
роста производительности труда является
снижение трудоемкости производства
услуг и продукции. Это может быть
обеспечено за счет применения новой,
более производительной техники. В связи
с этим в работе проведен расчет
эффективности замены станков на более
производительные.Эффективность
использования кадров повышается с
ростом квалификации работников. В работе
предложено обучение работников,
квалификация которых не соответствует
разряду выполняемых работ.
2 Расчётная
часть-Анализ и финансово-хозяйственная
деятельность ОАО «Тяжмаш»
2.1 Характеристика предприятия ОАО «Тяжмаш»
Открытое
акционерное общество «ТЯЖМАШ» —
машиностроительное предприятие в городе
Сызрань, одно из крупнейших в России.
Дата основания завода «ТЯЖМАШ» — 15
августа 1941 года. На сегодняшний день
ОАО «ТЯЖМАШ» занимает одно из первых
мест в рейтинге международных компаний
тяжёлого, энергетического и транспортного
машиностроения. Сызранский
завод тяжёлого машиностроения был
основан в годы Великой Отечественной
войны на базе эвакуированного Людиновского
машиностроительного завода. В августе
1941 года в г. Сызрань прибыл первый эшелон
с технологическим оборудованием, а с
декабря 1941 года уже начался серийный
выпуск оборонной продукции.С 1946 года
начат выпуск мирной продукции —
локомобилей, а с 1949 года завод приступил
к выпуску металлургического оборудования
— мощных воздуходувных машин.В 1950-е
годы предприятие меняет профиль
производства: от локомобилей переходит
к выпуску гидротурбин. С 1953 года по
решению Правительства завод приступил
к поставке гидротурбинного оборудования
для Камской, Кайраккумской, Варваринской,
Усть-Хантайской, Чебоксарской и других
ГЭС. Сызранские гидротурбины работают
в Заполярье, Азербайджане, Узбекистане,
Киргизии, многих республиках Российской
Федерации. Заводом освоено производство
малых гидротурбин, охватывающих ряд
мощностей от 0,6 до 15 мВт и напором от 5
до 150 м. С 1956 года завод приступил к
производству энергетического оборудования.
К концу 50-х годов завод полностью освоил
изготовление новой номенклатуры: с 1957
года — Сызранский завод тяжёлого
машиностроения производит мощное
дробильно-размольное оборудование для
предприятий чёрной и цветной металлургии,
уникальные агрегаты и ленточные конвейеры
тяжёлого типа для крупнейших
металлургических заводов страны,
уникальное оборудование для новостроек
большой химии в г. Тольятти, Уфе,
Стерлитамаке, Волгограде, Березниках
и других объектов. В этот период завод
впервые вышел на международную арену,
став экспортёром. Болгария, Китай,
Польша, Венгрия, Индия, Албания, позже
ОАЭ, Иран, Вьетнам, Монголия — вот на
тот момент география поставок оборудования
Сызранского завода тяжёлого машиностроения.
Конец 50-х годов стал началом космической
эры. На «ТЯЖМАШ» создаётся специальный
отдел, работающий в данном направлении.
Пусковые комплексы, оборудованные
заводскими агрегатами, сегодня
используются на космодромах Байконур
и Плесецк для запуска космических
пилотируемых
и грузовых кораблей, искусственных
спутников Земли. В 60-е годы бурными
темпами развивалась химическая
промышленность, и часть производственных
мощностей предприятия была переключена
на заказы этой отрасли. В 1968 году завод
совместно с «Волгоценмашем» участвовал
в создании небывалой по габаритам
цементной печи диаметром 7 м и длиной
230 м, обработав бандаж для печи массой
180 т. Для атомной энергетики, бурное
развитие которой сопровождало все 80-е
годы, на завод стали поступать заказы
высочайшей сложности: шлюзовые камеры,
гидроамортизаторы, виброгасители.
Участие в создании и монтаже крупнейшего
в мире радиотелескопа Академии наук
СССР РАТАН-600 позволило «ТЯЖМАШ» освоить
новое перспективное направление. В
целях расширения рынка сбыта с 1994 г.
завод участвует в международных выставках
в Лондоне, Вене, Харбине, Джакарте,
Иоханесбурге. В 1993 году завод «ТЯЖМАШ»
награждён Высшей Международной Золотой
Звездой Европы, присуждаемой отборочным
комитетом компании «ДЖИ БАН» в Испании.В
1994 году в Испании Клуб торговых лидеров
вручил ОАО «ТЯЖМАШ» VIII европейскую
награду за качество.В 1998 году ОАО «ТЯЖМАШ»
прошёл аккредитацию и регистрацию на
соответствие положениям стандарта BS
EN ISO 9001. Начало нового тысячелетия
ознаменовалось для ГК «ТЯЖМАШ»
значительным расширением ассортимента
выпускаемой продукции — завод освоил
производство башен для радиотрансляций
и сотовой связи, мостовых кранов; наладил
выпуск тоннелепроходческих комплексов.В
2002 году завод впервые изготовил
электромостовой кран грузоподъемностью
50 тонн. Также его разработчики запустили
в производство новую печь для обработки
шлака по заказу Норильского
горно-обогатительного комбината. Доля
экспорта «Тяжмаша» в 2002 г. составила
15,6 %.2005 год — переломный период для ОАО
«ТЯЖМАШ». В результате разразившегося
кризиса были приостановлены многие
проекты, разрушались налаженные
десятилетиями партнёрские связи.
Проблемы с финансированием привели к
неполной загруженности цехов, оттоку
специалистов. Возродить производство,
восстановить утерянный имидж и авторитет
уникального предприятия — с этими
задачами удалось справиться новому
руководству. Благодаря выработанной
стратегии, а главное, поддержке всего
коллектива, завод сумел выйти на новый
виток своего развития. Сегодня в Группу
компаний «ТЯЖМАШ» входят динамично
развивающиеся предприятия. Продукция
Компании экспортируется в более чем 30
стран мира. Высокие современные
технологии, слаженная команда
высококвалифицированных специалистов,
творческий поиск оптимальных решений
— гарантия безупречного качества
продукции, оптимальных сроков поставки,
высокого уровень сервиса и технической
поддержки, что в целом обеспечивает
удовлетворение ожиданий клиентов.
Энергетика,
чёрная и цветная металлургия,
стройиндустрия, химия и нефтепереработка,
космос, золото- и алмазодобыча — вот
неполный перечень отраслей, где успешно
работают изделия, созданные в ГК «ТЯЖМАШ».
ГК «ТЯЖМАШ» — имеет 35 лет опыта экспорта своей продукции. Поставки осуществляются в Индию, Францию, Болгарию, Китай, Монголию, Марокко, Египет, Польшу, Румынию, Вьетнам, КНДР, Кубу, страны СНГ. Налажены деловые контакты с компаниями «Сведала» (Швеция), РРС и «Беатман» (ЮАР), «ABB» (Швейцария), «Ансальдо» (Италия), «Митсуи Бабкок» (Англия) и многими другими.
Значительная часть предприятий горноперерабатывающей промышленности и топливноэнергетического комплекса стран бывшего СССР оснащены оборудованием производства ГК «ТЯЖМАШ»: Навоийский горнометаллургический комбинат, Алмалыкский горнометаллургический комбинат, «Балхашмедь» — в Казахстане, «Якуталмаз», горноперерабатывающие комбинаты в Кривом Роге, Приморская ГРЭС, Каширская ГРЭС, Березовская ГРЭС, Экибастузская ГРЭС, Карагандинская ГРЭС.