3.Универсальный консольно-фрезерный станок

6Р82

6- фрезерный

Р- прошел модернизацию

8- горизонтально консольный

2- размер стола

Габаритные размеры станка (мм):

• Длинна- 4745

• Ширина- 2010

• Высота- 1545

• Масса станка- 4556

Постоянство диаметра образца мкм в сечении:

• Поперечном- 1/10

• Любом- 20/30

Отклонение от плоскости торцевой поверхности образца (мкм)- 16/20

Рабочая поверхность стола (мм):

• Длинна- 1250

• Ширина- 320

Скорость вращения шпинделя:

• Минимальная- 31,5

• Максимальная- 1600

Мощность главного электродвигателя (кВт)- 7,5

Диапазоны регулирования вершин подач стола (мм):

• Продольных- 25-1250

• Поперечных- 25-1250

• Вертикальных- 8,3-116,6

Мощность электродвигателя привод

5. Техника безопасности

Требования правил техники безопасности должны знать и выполнять лица, работающие на металлорежущих станках.

К работе токарем допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие свидетельство по профессии, прошедшие медицинский осмотр, прослушавшие инструктаж по охране труда и промышленной безопасности, и допущенные к самостоятельной работе распоряжением по цеху.

Токари должны приступать к работе в исправной спецодежде и спецобуви, предусмотренной нормами и степенями защиты и указанной в действующей цеховой инструкции по охране труда (ОТИ) для профессии токаря.

Работающим на металлорежущих станках выдается сертифицированная специальная одежда, обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с отрослевыми нормами и с учетом результатов аттестации рабочих мест по условиям труда.

5.1Требования правил техники безопасности перед началом работы

Перед началом работы работник обязан привести в порядок рабочую одежду: застегнуть полы и обшлага рукавов.

Проверяет состояние обслуживаемого оборудования, в том числе наличие и надежность крепления кожухов на муфтах приводов, пусковых кнопок, блокирующих устройств, защитного заземления, работу прижимных устройств крепления валков и резцов, местного освещения, ограждений установки, лестниц и площадок для обслуживания оборудования, наличие на площадке для обслуживания оборудования исправной деревянной решетки (трапа), закрытие приямков вокруг установки.

Проверить исправность токоведущих частей, электрической аппратуры, предохранительных устройств, заземляющих устройств. проверить работу блокировочных устройств.

Рабочий инструмент и приспособления (гаечные ключи, напильники, молотки, шаблоны для проверки линейных размеров восстанавливаемых деталей и др.) должны содержаться в исправном состоянии, соответствовать характеру проводимой работы и храниться в индивидуальном рабочем ящике.

Проверить и обеспечить достаточную смазку станка, проверить работу оборудования на холостом ходу.

5.2 Требования правил техники безопасности во время работы.

Во время работы на станке работник обязан:

- производить работы только на тех станках, за которыми он закреплен

- надежно закреплять заготовку в станке

- устанавливать и снимать тяжелые детали только с помощью грузозахватных механизмов

- не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим

- складирование заготовок и деталей допускается только в специально отведенных для этого местах с соблюдением карты складирования

- работу производить в специальных защитных очках

- избегать попадания масла, керосина и охлаждающих жидкостей на открытые участки тела

- в работе использовать исправный инструмент и применять его только по назначению

- следить за состоянием режущего инструмента, при первых признаках затупления снимать его для переточки, не доводя его до поломки

5.3 Требования правил техники безопасности по оканчании работы

Остановить станок, выключить электродвигатель при помощи пакетного выключателя или вводного автомата.

Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, протереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки в специально отведенные для их хранения места.

При сдаче смены сообщить сменщику или мастеру о замеченных неисправностях и принятых мерах по их устранению.

Основными видами травм при работе на станках являются ранения рук, глаз, лица, ушибы тела. Причинами травм в основном являются неправильное размещение станочного оборудования в цехе, отсутствие или несовершенство конструкций ограждений, непрочное закрепление обрабатываемой детали или инструмента, отсутствие или неприменение защитных приспособлений и средств индивидуальной защиты, а также неправильные приемы работы.

Для всех групп станков общие требования безопасности заключаются прежде всего в правильном размещении оборудования в соответствии с технологией производства, соблюдением допустимых расстояний между станками и от станков до стен и колонн здания, предписываемых правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов. Несоблюдение этих расстояний приводит к загромождению рабочих мест и может быть одной из причин травмирования. Для обеспечения свободного прохода станочников и вспомогательного персонала необходимо, чтобы расстояние между штабелями материалов заготовок изделий и др. было не менее 0,8, а высота штабеля не более 1 м. Детали и материалы должны быть уложены устойчиво во всех случаях. Мелкие детали складируют в таре.

Во избежание захвата одежды движущимися частями станка, что может привести к тяжелым травмам, все движущиеся части станков должны иметь прочные ограждения. Выступающие концы валов также должны быть закрыты кожухами.

При необходимости периодического открывания ограждений в течение рабочей смены устанавливается электрическая блокировка, обеспечивающая остановку станка при открывании ограждений.

На токарных станках, особенно при обработке деталей из хрупких материалов (чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов), образующаяся стружка разламывается и куски металла отлетают на значительное расстояние. Во избежание ранения лица и глаз рабочего в зоне резания устанавливают защитные щитки из прочного прозрачного материала, например органического стекла. Во время обработки вязких металлов образуется длинная стружка, которую необходимо удалять из зоны, так как она может быть причиной тяжелых травм (например, ранения с повреждением сухожилий). Мерой защиты от таких ранений служит применение специальных резцов, обеспечивающих ломку или завивание длинной стружки. Вьющуюся стружку удаляют специальными крючками с защитным экраном у рукоятки. Если почему-либо ограждение в зоне резания не установлено, необходимо работать в защитных очках или маске.

Во время обработки длинных прутковых заготовок следует учитывать, что при вращении прутка выступающий длинный конец его вследствие центробежной силы, отклоняясь, может не только захватить одежду рабочего, но и нанести удар. Поэтому по всей длине выступающей части прутка необходимо поставить ограждение в виде трубы.

При работе станка запрещается измерять размеры детали, трогать ее рукой, устанавливать или заменять резцы, чистить или смазывать станок, тормозить рукой патрон или планшайбу до полной их остановки после отключения двигателя. При обработке в центрах длинных заготовок малых диаметров устанавливают дополнительные опоры (люнеты). Закрепление резца должно быть произведено не менее чем двумя болтами резцедержателя, который должен устанавливаться по центру обрабатываемой заготовки.

При выполнении сверлильных и фрезерных работ возникает опасность захвата одежды сверлом или фрезой и ранения рук. Одежда станочника должна быть прилегающей, прическа убрана под головной убор (берет, косынка и др.). Работать в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами рук недопустимо ввиду опасности захвата их режущим инструментом.

Обрабатываемые детали следует надежно закреплять в оправках или тисках. Недопустимо сверлить детали, удерживая их рукой. Мелкие детали при сверлении можно удерживать специальными щипцами.

Во избежание поломки режущего инструмента сначала включается вращение шпинделя, а затем осуществляется подача. Соприкосновение резца с обрабатываемой деталью должно быть плавным, без ударов.

На некоторых токарных станках применяют патроны с пневмо- или гидрозажимом.

Во избежание аварии и травмирования людей из-за выпадения детали в случае снижения давления в сети необходимо в трубопроводе устанавливать реле давления и обратный клапан.

При установке заготовки на токарном станке заднюю бабку следует надежно закрепить во избежание выброса детали. Во время работы станка недопустимо убирать стружку вблизи его движущихся частей. Если стружка намоталась на патрон или планшайбу, то удалять ее следует после остановки станка.

Установка на станке патронов и планшайб массой более 20 кг осуществляется грузоподъемным механизмом (например, электротельфером).

На фрезерном станке подачу обрабатываемой детали необходимо осуществлять против направления движения зубьев фрезы, так как в противном случае возможна их поломка. Недопустимо работать на станке в случае биения (или вибрации) фрезы, причиной которого может быть затупление фрезы или прогиб оправки.

По окончании обработки деталь нужно снимать осторожно, остерегаясь порезов пальцев острыми ее гранями.

Заключение

Целью дипломного проектированияявляется закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков проектирования технологических процессов изготовления деталей машин и изделий машиностроения. На машиностроительных предприятиях различной серийности – от единичного до массового производства, а также приобрести навыки работы с профессиональной технической литературой и документацией.

В данной дипломной работе рассмотрены вопросы, касающихся непосредственно самой детали «Стакан». Раскрыты такие вопросы как анализ конструкции, технологична ли она, материал, выбор заготовки и методы ее обработки, формирование маршрута изготовления детали и выбор технологического оборудования. Использование типового технологического процесса облегчает проектирование, ее изготовление и контроль.  Благодаря экономии не только времени, которое было бы затрачено на разработку в случае отсутствия такого "прототипа", но и сокращение затрат, требующихся на исправление и утилизацию брака при использовании неотработанных технологии, оборудования и оснастки, удается получить хорошие экономические показатели технологического процесса изготовления и сборки даже для небольших партий продукции и оборудования. Наибольшее время при использовании типового процесса приходится затрачивать на технологическую подготовку производства, которая необходима для подгонки "прототипа" для конкретной детали. Учитывая, что многие операции из ТПП являются стандартными и вполне могли бы выполняться с помощью вычислительной техники, в настоящее время преобладающим является тенденция к полной или хотя бы частичной автоматизации процесса технологической подготовки производства. В процессе выполнения дипломного проекта закрепил, углубил и обобщил знания по курсу «Технологии машиностроения». Также научился пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами, научился сочетать справочные данные с теоретическими знаниями. В общем, получил полное представление о процессе производства.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Бердышева Л.Г. Металлорежущий инструмент. Специализация инструментальных предприятий 2001 г.: Каталог-справочник/ ИКФ «Каталог» - М.: ИКФ «Каталог», 2001год - 185 с.

2. Марочник сталей и сплавов/ В.Г. Сорокин, А.В. Волосников, С.А. Вяткин и др.; Под общ. Ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989 – 640 с.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др; Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 2004.

4. Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика. М. Машиностроение,1987 г. – 846 с. : ил.

5. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-хт. Т.1,2/Под ред. А.М. Дальского, А.Г.Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение – 1, 2003 г. 912 с., ил.

6. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие/ Аверченков В.Н. и др. Под общ ред. В.Н. Аверченкова и Е.А. Польского – 2-е изд., перераб и доп. _ М.: ИНФРА – М, 2005- 288 с. – (Высшее образование).

7. Ярмушевская В.Н. Металлорежущие станки 2005,: Номенклатурный каталог/ ИКФ «Каталог»,-М.: ИКФ «Каталог», 2005 – 154с.

8. Режимы резания металлов: справочник. Под ред. Ю.В. Барановского изд. М.: «Машиностроение» 1972г.

а подач (кВт)- 2,2