23.Влажная органо-минеральная смесь, технология применения.

Состав ВОМС:

- щебень (2-20мм) – 25%

- песок СЗ - 68%

- минеральный порошок – 5%

- активатор – 2%

- житкий битум – 6-7%

- вода - 4%

ВОМС готовится в смесит. установках АБЗ лопастными мешалками принудит. Перемешивания.

Исход. минерал. материал подают в смеситель, пропускают через сушильный барабан ( t не > 80 С ).

Главное достоинство ВОМС: она используется в готовом виде по холод. Технологии при t возд до 10 С. Это позволяет снизить затраты энергоресурсов и загрязнение окружающей среды.

24.Новые направления в ремонте дорож. Покрытий.

Рассказать про:

- сларри-сил

Смеси приготавл-ся с помощью автоматич. самоход. смесителя-укладчика.

Многолопаст. смеситель непрерыв. перемешив-ия с двумя валами перемешивает отдозированный мин. матер-л, битум. эмульсию, мин. порошок, добавку которая регулирует распад эмульсии (водн. раствор ПАВ)

Равномерно перемешан. смесь при помощи шнека распредел-ся по ширине укладыв. слоя.

Укладка при t не ниже 15 С, в сухую погоду.

- синхрон. распредел. вяжущего

Основн. отличием нов. технологии устройства П.О. явл-ся синхронное, практически одновременное распредел-ие вяжущего и россыпи щебня.

При устройстве П.О. традицион. методом – разрыв во времени между распред-ием вяжущ. и россыпью щ. может достигать 1 час., при синхронном распределении – 1 сек,что существенно сказывается на качестве . Уплотнение уложен. слоя также происходит при горячем сост-ии битума, что обеспечивает max. эффект уплот-ия.При использ-ии в качетсве вяжущего битум эмульсии высокое качество п.о. объясняется тем, что за столь короткий промежуток времени распад эмульсии только начнется и она в жидком состоянии заполнит все микропоры покрытия и покроет тонким слоем каждую щебёнку и обеспечит связи между ними.Синхрон. распредел-ие вяжущ. и щ. решает все проблемы организации и координации работ. При остановке процесса – все останавливается. Сокращ-ся простои из-за климатич. условий и повыш-ся производ. работ.

Опыт показывает, что п.о. с синхрон. р. позволяет добиться поразит. результатов. Срок службы увелич. до 10-15 лет.

- обратн. пропитка

В почищенные поверхности выбоин (площадью не более 1,5 м2, глубиной до 10см) производится розлив битума (БНД 130/200 90/130) t=120-130 градусов на 1/5 глубины выбоины. Сразу после розлива горячего битума производится заполнение выбоин увлажненным щебнем(5-20 мм). При взаимодействии минерального материала (влажного) с горячим битумом, битум вспенивается и происходит проникновение битума снизу вверх.

- ВОМС

ВОМС готовится в смесит. установках АБЗ лопастными мешалками принудит. Перемешивания.

Исход. минерал. материал подают в смеситель, пропускают через сушильный барабан ( t не > 80 С ).

Главное достоинство ВОМС: она используется в готовом виде по холод. Технологии при t возд до 10 С. Это позволяет снизить затраты энергоресурсов и загрязнение окружающей среды.

- струйно-инъекционный метод

Этот метод заделки выбоин применяют в сухую погоду при t до -15 С. Подготовка выбоин к ремонту – тщательная очистка от пыли и мусора и обработка поверх-ти выбоин битум. эмульсией.

Заполнение щ., предварительно обработанного битум. Эмульсией в камере смешения.

Вовлечение подачи щебн. Воздушн. Струей в выбоины обеспечивает отличную упаковку щ.

Щебень – 5-10мм

Быстрораспад. Катион. Эмульс. – 4-5% по весу

Спец. машины:

- Savalko

- БЦМ прицепного типа