2. Выбор параметров шероховатости

В отдельных случаях требования к шероховатости поверхности в виде наиболее грубого предела допустимых значений высотных парамет­ров шероховатости устанавливаются в зависимости от допуска размера (Т) и формы, в частности, из следующих исходных условий:

• при допуске формы 60 % от допуска размера - R_а < 0,05 Т; (6) •"' при допуске формы 40 % от допуска размера - R_а < 0,025 Т; (7)

• при допуске формы 25 % от допуска размера - R_a< 0,012 Т. (8) Соотношения между допусками размера и формы, принятые для

формул (6) - (8), соответствуют относительной геометрической точности Н, П и В по табл. 1, При необходимости нормировать параметр R_z для ус-ловий, соответствующих формулам (6) - (8), следует принимать:

R_г < 0,2 Т; (9)

R_z<0,\T. (10)

3. Методика измерения шероховатости поверхности

Для измерения шероховатости поверхности в данной работе исполь­зуется щуповой прибор - профилограф-профилометр модели 201. Дейст­вие его (рис. 2) основано на принципе ощупывания исследуемой поверхно­сти алмазной иглой 1 с малым радиусом закругления (2... 10 мкм) и преоб­разования осевых перемещений иглы в изменение направления (индуктив­ным методом), которые регистрируются на шкале показывающего прибора 6. и градуируются по параметру R_z в микрометрах.

У профилографа-профилометра мод.201 на выходе электронного блока дополнительно подключается записывающее устройство 9, позволя­ющее записывать профилограмму исследуемого участка поверхности.

1 2

777777777

Рис. 2. Измерительный прибор профилограф-профилометр: 1 - алмазная игла; 2 - опора якоря; 3 - катушка; 4 - Ш-образный сердечник; 5 - генератор звуко­вой частоты; б - трансформатор; 7 - электронный блок; 8 - показывающий прибор; 9 - записывающее устройство; 10- опора якоря

Порядок измерения шероховатости поверхности следующий.

1. В соответствии с исходными данными установить для поверхно­стей исследуемой детали наиболее грубый предел допускаемых значений высотных параметров шероховатости. Для этого необходимо:

• в соответствии с рекомендациями, указанными в табл. 1, опреде­лить среднее соотношение допусков формы и размера исследуемой по­верхности детали; i

Таблица 1

Относитель­ная геометри­ческая точность	Среднее соот­ношение допус­ков формы и размера (2Tф / Td)100%	Примеры применения
Нормальная (Н) Повышенная (П) Высокая (В)	60 40 25	Поверхности в подвижных соединениях при не­больших скоростях относительных перемещений и нагрузках, если не предъявляются особые требова­ния к плавности хода или минимальному трению. Поверхности в подвижных соединениях при средних скоростях относительных перемещений и нагрузках при повышенных требованиях к плавности хода и герметичности уплотнений. Поверхности в подвижных соединениях при вы­соких скоростях и нагрузках, высоких требовани­ях к плавности хода, снижению трения, герме­тичности уплотнения

• затем по выражениям (6) - (10) определить для исследуемых по­верхностей наиболее грубый предел допустимых значений Ra и Rz Резуль­таты показаний представить в табл. 2.

2. Измерить параметры шероховатости поверхностей и результаты измерений занести в табл. 3.

Таблица 2

Номер образ­ца	Номи­нальный размер, мм	Квалитет точности	Допуск размера, мкм	Допуск на отклонение формы по­верхности, мкм	Наиболее грубый пре­дел допускаемых зна­чений высотных пара­метров, мкм
					Ra	Rz

Таблица 3

Номер образца	Метод обработки поверхности	Результаты измерений параметров шероховатости
		Показывающий прибор Записывающий прибор
		Среднее значение Ra no Ra трем участкам, мкм | мкм	Rz мкм	Rmax мкм	Sm	S' мкм

3. Снять с исследуемой поверхности при принятом вертикальном и горизонтальном увеличениях профилограмму и провести ее обработку, а результаты занести в табл. 3. Для этого необходимо:

• установить базовую длину (обычно для поверхностей после шли­фования, полирования она принимается равной 0,25 мм);

• провести среднюю линию профиля т — т (см. рис. 1);

• разбить среднюю линию, т.е. ось абсцисс на п (п > 15) равных'ин-тервалов и установить для них значения ординат, а затем согласно форму­ле (1) определить R_a;

• выбрать на данной базовой длине пять наибольших впадин и пять выступов относительно средней линии и согласно (2) определить R_z;

• провести линию выступов и линию впадин и определить Rmax как расстояние между этими линиями;

• в соответствии с выражениями (3) и (4) определить средний шаг неровностей S_m и средний шаг неровностей по вершинам S.

4. Исследовать характер изменения относительной опорной длины профиля t_р в зависимости от уровня р профиля при данном методе обра­ботки рабочей поверхность изделия. Определить t_p согласно (5), а число­вые значения уровня сечения профиля р выбрать из ряда: 5; 10; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 % от Rmax. По результатам исследований представить зависимость t_p= j (p).