Область использования ээо

На электроискровом режиме получают поверхности высокой точности и малой шероховатости, при невысокой производительности. Процесс на таком режиме энергоемок. Такая обработка применяется для получения точных деталей небольших габаритов, сложной формы или из материала трудно поддающегося механической обработке.

Электроимпульсный режим используют для замены фрезерования крупных полостей сложной формы, где механической обработкой не достигается высокая производительность или затруднен доступ инструмента в зону резания.

Электроконтактное резание применяется как заготовительная операция для получения штучных заготовок из труднообрабатываемых токопроводящих материалов.

Шлифование в жидкости применяют для заточки и доводки инструмента, обработки не жестких конструкций, а также заготовок, где недопустимы заусенцы.

Электроконтактная обработка в воздухе используется для высокопроизводительной черновой обработке заготовок больших габаритов и при изготовлении алмазного инструмента.

Проектирование технологического процесса ээо

1. Исходя из формы обрабатываемой поверхности, ее размеров и требований к шероховатости намечают один или несколько способов обработки. Выбирают рациональную схему обработки с возможностью многоконтурной или многоэлектродной обработки

2. Намечают маршрут техпроцесса

3. Рассчитывают технологические показатели процесса для каждой операции. Режимы обработки рассчитывают в последовательности:

   1. Выбирают технологический критерий, который необходимо обеспечить в конце операции

   2. Для выбранного критерия находят энергию импульса

   3. По характеру операции (черновая или чистовая) находят напряжение холостого хода, среднее напряжение и требуемый диэлектрик

   4. Находят длительность импульса

   5. Находят средний ток и ток короткого замыкания, а также остальные показатели процесса. Если эти показатели оказываются хуже, чем по чертежу, намечают последующие операции механической или другой обработки

   6. На основе расчета производительности находят скорость подачи электрода-инструмента

   7. Находят основное время обработки детали на станке

8. По соответствующим нормативам находят остальные составляющие штучно-калькуляционного времени

9. Если предусматриваются дополнительные операции учитывают их трудоемкость и находят общие затраты времени на ЭЭО и последующие обработки

1. Сравнивают общие затраты времени на ЭЭО и ранее применявшуюся на этой операции обработку. Из исходных данных берут программу выпуска деталей, подбирают серийный станок и проводят технико-экономическое обоснование ЭЭО

2. Разрабатывают маршрутные и операционные карты

3. Намечают схемы базирования, установки и закрепления заготовки. обосновывают целесообразность проектирования специальных приспособлений

4. Выбирают из имеющегося или проектируют необходимый инструмент

5. Разрабатывают техническое задание на проектирование специальных приспособлений

6. После изготовления оснастки и инструмента настраивают станок и изготавливают пробную деталь

7. Уточняют режимы обработки, конструкцию приспособлений и инструмента