2. Расчёт производственной программы цеха (участка).

N_{тип i} = N_изд. * n_i * (1+_i/100) * (1+_i/100) (2.1) , где

N_{тип i} – годовая программа основных (типовых) деталей , шт.

N_изд. – годовая программа изделий , шт.

n_i – повторяемость деталей (количество деталей применяемых в одном изделии)

_i – процент запасных деталей на программу

_i – процент потерь по техническим причинам

N_{тип i} = 45000 * 1 * (1+0,3/100) * (1+0,1/100) = 45180,135

t_i = 1/60 _j (2.2) , где

t_i – трудоемкость изготовления одной детали по операциям, закрепленным за проектируемым участком , (нормо/час)

m – число технологических операций

t _j – штучное (калькулятивное) время на операции ,мин.

t_i = 1/60(0,82+28,47+74,18+3,4+5,84+4,53+2,97+0,6+

+6,13+0,67+0,59+3,71+8,1) = 2,3335 (нормо-час)

Т_{точ i} = N_{тип i} * t_i (2.3) , где

Т_{точ i} – точная программа i-ой детали, (нормо-час)

Т_{точ i} = 45180,135* 2,3335 = 105427,845 , (нормо-час)

Рассчитывается трудоемкость полного объема работ, подлежащих

выполнению участком (цехом) по каждой операции по формуле,

приведенной выше, подставляя вместо трудоемкости единицы детали

трудоемкость операции по этой детали.

m

T_год =Т_точ *t_шт. i/∑t_шт.i (2.4)

i=1

Т_год1 =105427,845 *0,82/140,01=617,462 н/час Т_год2=105427,845 *28,47/140,01=21437,974 н/час

Т_год3=105427,845 * 74, 18/140,0 1=55857,707 н/час

Т_год4=105427,845 *3,4/140,01=2560,208 н/час

Т_год5=105427,845 *5,84/140,01=4397,533 н/час

Т_год6=105427,845 *4,53/140,01=3411,100 н/час

Т_год7=105427,845 * 2,97/1 40,01=22,36,417 н/час

Т_год8=105427,845 *0,6/140,01=451,801 н/час

Т_год9=105427,845 *6,13/140,01=4615,904 н/час

Т_год10=105427,845 *0,67/140,01=504,512 н./час,

Т_год11=105427,845 *0,59/140,01=444,271 н./час

Т_год12=105427,845 *3,71/140,01=2793,638 н./час

Т_год13=105427,845 *8,1/140,01=6099,318 н./час

Расчеты сводятся в таблицу, содержащую наименования технологических операций, типов (моделей) оборудования, трудоемкости (норма времени) одной детали и годовой программы по всем операциям и итоговую трудоемкость годовой программы детали.

3. Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса.

Критерием для установления типа производства служит коэффициент закрепления операций ( К_зо ), который определяется количеством операций ( m ) приходящимся на одно рабочее место:

К_зо = , где (3.1)

Количество рабочих мест (с) определяется исходя из годовой трудоемкости

(Т_прив), фонда эффективного времени работы единицы оборудования (Ф_эф), коэффициента выполнения норм (К_в), количества рабочих, занятых одновременно на одном рабочем месте (фронта работ -f), коэффициента загрузки оборудования (К_заг) по формуле:

(3.2)

При определении Ф_эф учитывается заданный режим работы участка :

Ф_эф = D * S * t _см * _р , где

D – число рабочих дней в году;

S – число смен в сутки;

t _см – продолжительность смены, (час);

_р – коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования (_р = 0,92…0,97)

Таким образом: Ф_эф =250 * 2 * 8 * 0,95 = 3800 (нормо-час)

с = 105427,845/(3800*1*1*0.85) = 32,64= 33 мест

К_зо = 13/33 = 0,394

Полученный расчетом коэффициент закрепления операций сравнивается с приведенными в таблице значениями, присущими тому или иному типу производства.

Тип производства	Кзо
Массовый	Кзо  1
Крупносерийный	1  Кзо  10
Среднесерийный	10  Кзо  20
Мелкосерийный	20  Кзо  40
Единичный	не регламентируется

К_зо = 0,394  производство массовое.