Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Диплом Равиль.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2.4 Mб
Скачать

4. Анализ технологичности детали.

Технологичность детали - совокупность свойств и показателей, определяющих возможность ее изготовления с наименьшими затратами при достижении требований и точности, указанных в чертеже. Технологичность детали можно предварительно оценить, сравнивая деталь с имеющимися аналогами. Окончательное решение о технологичности детали можно принять после разработки ТП и проведения технико-экономических расчетов.

Техническое задание на проектирование данной детали «качалка» рекомендует получать заготовку штамповкой. Заготовка более сложной формы, обойдется значительно поверхностей дороже. Замена вида заготовки детали «качалка» не представляется возможным, так как она является ответственной деталью.

Так как деталь имеет преимущество плоских поверхностей над остальными, обработка в основном будет проводиться на обрабатывающем центре Variaxis-630-5x .Деталь имеет поверхность и переходы, выполнение которых возможно только на станках с ЧПУ.

-Так как деталь является ответственной и габаритной, то операция транспортирования является также ответственной между технологическим оборудованием, цехами и участками, заказчику и так далее.

-Большой объем контрольных работ приводит к необходимости использования большой номенклатуры мерительного и специального инструмента.

Деталь имеет сложную конфигурацию, что создает трудности при базировании заготовки на операциях механообработки. Далее, целый ряд размеров детали, привязки к абстрактным конструкторским осям, что также создает трудности при базировании заготовки. Деталь в целом следует принять недостаточно технологичной.

5.Разработка плана тп.

Работа над проектированием начинается с изучением рабочего чертежа детали и технических условий, в которых сформированы требования к детали. Так как проектируется серийное производство, то целесообразно выбирать заготовку наиболее приближенную к форме детали, для уменьшения трудоемкости механической обработки. Поэтому нам подходит штампованная заготовка.

Для улучшения качества обрабатываемой поверхности и удаления неровностей и дефектов , образовавшихся при пластической деформации материала, назначается слесарная операция №010.

Перед началом применения механической обработки , согласно техническим требованиям чертежа, назначается термическая обработка детали Оп №015.

Деталь поступает на обработку в упрочненном термическом состоянии НВ 330….385. Так как на детали имеется внутреннее отверстие с 35+0,24 ,

назначаем токарную черновую и токарную чистовую операции №020,№025 на данных операциях мы получаем деталь с шероховатостью Ra 6,3 по IТ9.Оборудование для токарной обработки мы заменяем на прогрессивный станок с ЧПУ 16Б1Ф3.

В конструкции детали предусмотрены 2 – отверстия  10, для их получения назначается черновое сверление Оп №030 с Ra 6.3 по IT9, и чистовое зенкерование + развертывание Оп№055 с Ra3.2 по IT8.Так же на детали имеется отв 25 и отв 4 с внутренней резьбой, которые сверлятся в

Оп №045 с Ra3.2 по IT8. Назначаем прогрессивное и быстро окупаемое оборудование для сверлильных операций станок 2Р135Ф2.

В целях сокращения трудоемкости технологического процесса, уменьшения времени обработки детали , сокращения рабочих площадей и следовательно себестоимости изделия основную часть обработки переводим на обрабатывающий центр Variaxis-630-5x фирмы MAZAK оп №035. На данной операции мы получаем шероховатость Ra6,3 по IТ8.При наличии неровностей: в виде задиров и заусенцев, последующей операцией назначается Оп №040 – слесарная .

Во внутреннем отверстии детали имеется канавка 37+0,34 для обработки которой назначается оп № 050 с шероховатостью Rа3,2 по IТ7.

В процессе деталь может быть загрязнена. Для удаления всевозможных загрязнений применяется операция - промывка. После промывки деталь поступает на магнитопорошковый контроль, после чего согласно процессу, деталь повторно отправляется на промывочную операцию, затем деталь поступает на контрольный стол и производится операция – комплексный контроль, в которой контролируются все параметры, заданные чертежом детали и устанавливается факт годности (или негодности) детали.

При подтверждении годности детали , деталь отправляется на склад готовых деталей Оп №080.