5 Безопасность жизнедеятельности

5.1Оценка экологической безопасности проекта.

В данном разделе весь технологический цикл, реализуемый в цехах механической обработки, анализируется с точки зрения охраны окружающей среды. Экологическая оценка проекта проводится с целью выявления и анализа опасных и вредных факторов, которые могут иметь место при механической обработке.

Факторами загрязнения окружающей среды при механической обработке детали «Качалка» являются вентиляционные выбросы в атмосферу и загрязнение сточными водами близлежащих водоемов.

Основными токсичными веществами, загрязняющими атмосферу, являются: оксид углерода СО, диоксид серы SO2, оксиды азота NOx, углеводороды CnHm и пыль. При наличии вредных веществ их концентрация регламентируется величиной предельно допустимой концентрации (ПДК).

ПДК = [мг/м3]

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху раб. зоны.

ПДК в воздухе раб. зоны — такая концентрация вредных веществ, которая в течение 8-ми часового раб. дня или раб. дня другой продолжительности, но не более 41-го часа в неделю не вызывает отклонений в состоянии здоровья работающих, а также не влияет на настоящее и будущее поколения.

В воздухе населенных мест содержание вред. в-в регламентируется в соотв-вии с СН 245-71.

ПДК_СС (средне суточная) — такая концентрация, которая не вызывает отклонений при прямом или косвенном воздействии на человека в воздухе населенного пункта в течение сколь угодно долгого дыхания.

ПДК_МР (max разовое) — такая концентрация, которая не вызывает со стороны организма человека рефлекторных реакций (ощущение запаха. изменение световой чувствительности, биоэлектрической активности мозга и т.д.)

Эти величины определены для вредных веществ, для остальных ОБУВ (ориентировочно-безопасный уровень воздействия) сроком 3 года.

Ве­щество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, про­фессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоро­вья. Классификация вредных веществ и общие требования безопасности введены ГОСТ 12.1.007-76.

Степень и характер вызываемых веществом нарушений нормальной работы организма зависит от пути попадания в организм, дозы, вре­мени воздействия, концентрации вещества, его растворимости, со­стояния воспринимающей ткани и организма в целом, атмосферного давления, температуры и других ха­рактеристик окружающей среды.

Следствием действия вредных веществ на организм могут быть анатомические повреждения, по­стоянные или временные расстрой­ства и комбинированные послед­ствия. Многие сильно действую­щие вредные вещества вызывают в организме расстройство нор­мальной физиологической деятель­ности без заметных анатомических повреждений, воздействий на ра­боту нервной и сердечно-сосудис­той систем, на общий обмен ве­ществ и т.п.

Вредные вещества попадают е организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и через кожный покров. Наиболее вероятно проникновение в организм веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений).

Выделение вредных веществ в воздушную среду возможно при проведении технологических про­цессов и производстве работ, свя­занных с применением, хранением, транспортированием химически веществ и материалов, их добычею и изготовлением.

Пыль является наиболее распро­страненным неблагоприятным фак­тором производственной среды, Многочисленные технологические процессы и операции в промыш­ленности, на транспорте, в сельс­ком хозяйстве сопровождаются об­разованием и выделением пыли, ее воздействию могут подвергаться большие контингенты работающих.

Основой проведения мероприя­тий по борьбе с вредными веще­ствами является гигиеническое нор­мирование.

Предельно допустимые кон­центрации (ПДК) вредных ве­ществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТ 12.1.005-88.

Снижение уровня воздействия не работающих вредных веществ, и их полное устранение достигается путем проведения технологических, санитарно-технических, лечебно-профилактических мероприятий и применением средств индивиду­альной защиты.

К технологическим мероприяти­ям относятся такие как внедрение непрерывных технологий, автома­тизация и механизация производ­ственных процессов, дистанцион­ное управление, герметизация обо­рудования, замена опасных техно­логических процессов и операции менее опасными и безопасными.

Санитарно-технические мероп­риятия: оборудование рабочих мест мес­тной вытяжной вентиляцией или переносными местными отсосами, укрытие оборудования сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией воздуха и др.

Когда технологические, санитарно-технические меры не полностью исключают наличие вредных ве­ществ в воздушной среде, отсут­ствуют методы и приборы для их контроля, проводятся лечебно-про­филактические мероприятия: орга­низация и проведение предвари­тельных и периодических медицин­ских осмотров, дыхательной гимна­стики, щелочных ингаляций, обес­печение лечебно-профилактическим питанием и молоком и др.

Особое внимание в этих случа­ях должно уделяться примене­нию средств индивидуальной защиты, прежде всего для за­щиты органов дыхания (фильт­рующие и изолирующие проти­вогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда).

Таблица 5.1

ПДК в воздухе рабочей зоны

Вещество	Величина ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Бериллий и его соединения	0,001	1	аэрозоль
Свинец	0,01	1	аэрозоль
Марганец	0,05	1	аэрозоль
Озон	0,1	1	пары и (или) газы
Хлор	1	2	пары и (или) газы
Соляная кислота	5	2	пары и (или) газы
Кремнеземсодержащие пыли	1	3	аэрозоль
Окись железа	4 - 6	4	аэрозоль
Окись углерода, аммиак	20	4	пары и (или) газы
Ацетон	200	4	пары и (или) газы

Основную долю загрязнения сточными водами водоемов при механической обработке составляет рабочая жидкость (СОЖ), состоящая из водных растворов различных эмульсий. Кроме того, в меньших объемах могут использоваться различные ЛВЖ для проведения операций мойки и обезжиривания, а также могут быть жидкие отходы нефтепродуктов, смазок.

Для исключения загрязнения атмосферы и близлежащих водоемов, необходимо предусмотреть очистные устройства. Для рационального выбора этих устройств, проводят анализ загрязняющих компонентов по составу, агрегатному состоянию, валовому поступлению.

Механическая обработка металлов на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий, которые через вентиляционную систему выбрасываются в атмосферу.

Очистка сточных вод.

Большинство цехов машиностроительного предприятия характеризуется постоянством расхода и состава сточных вод, однако в некоторых технологических процессах имеют место кратковременные изменения, что может существенно уменьшить эффективность работы очистных устройств или вывести их строя. Например, залповые сбросы отработанных технологических растворов в гальваническом и электрохимическом цехах вызывают существенное увеличение концентрации тяжелых металлов в сточных водах на входе в очистные сооружения. Для обеспечения нормальной эксплуатации очистных сооружений в указанном случае необходимо усреднение концентрации примесей или расхода сточной воды, а в некоторых случаях и по обоим показателям одновременно.

Очистка сточных вод от твердых частиц в зависимости от их свойств, концентрации и фракционного состава на данном машиностроительном предприятии осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения твердых частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования.

Процеживание- первичная стадия очистки сточных вод- предназначено для выделения из сточных вод крупных нерастворимых примесей размером до 25 мм, а также более мелких волокнистых загрязнений. Процеживание осуществляется пропусканием воды через решетки и волокноуловители. Эти решетки очищают от задерживаемых примесей механически с помощью вертикальных и поворотных граблей.

Отстаивание основано на особенностях процесса осаждения твердых частиц в жидкости.

Фильтрование сточных вод предназначено для очистки их от тонкодисперсных твердых примесей с небольшой концентрацией. Используют два класса фильтров: а)зернистые, в которых очищаемую жидкость пропускают через насадки несвязанных пористых материалов;б)микрофильтры- фильтроэлементы, которые изготовлены из связанных пористых материалов.

Очистка сточных вод от маслопродуктов осуществляется на предприятии отстаиванием, обработкой в гидроциклонах, флотацией и фильтрованием. Процесс отстаивания осуществляется в отстойниках и маслоловушках. Для очистки концентрированных маслосодержащих сточных вод, например стоков СОЖ металлорежущих станков, применяют специальные реагенты. В качестве реагентов используют Na₂CO₃, H₂SO₄, NaCl. Отделение маслопродуктов в поле действия центробежных сил осуществляется в напорных гидроциклонах.

Предприятие имеет оборотные системы водоснабжения отдельных цехов, сточные воды которых имеют стабильный состав примесей и очищаются от них в локальных очистных сооружениях, а затем осуществляется доочистка сточных вод на общезаводских очистных сооружениях.

Утилизация отходов производства.

В процессе производства образуется большое количество отходов, которые при соответствующей обработке могут быть вновь использованы как сырье для производства промышленной продукции. Основные операции обработки металлоотходов- сортировка, разделка и механическая обработка. Сортировка заключается в разделении лома и отходов по видам металлов. Разделка лома состоит в удалении неметаллических включений. Механическая обработка включает рубку, резку, пакетирование и брикетирование на прессах. На предприятии образуется большое количество металлоотходов, поэтому организован специальный цех для утилизации вторичных металлов. Чистые однородные отходы с паспортом, удостоверяющим их химический состав, используют без предварительного металлургического передела. Переработку промышленных отходов производят на специальных полигонах, создаваемых в соответствии с требованиями СниП 2.01.28- 85.

Сделаем оценку окружающей среды и изучим нагрузки, влияющие на нее, для чего рассчитаем коэффициент токсичности и индекс экологичности.

Коэффициент токсичности выбросов определяется по формуле:

(5.1)

где:C_i- ПДК выбрасываемого i-го вещества;

M_i- объем выбросов того или иного вещества;

n- число выбрасываемых веществ.

М_бензин=1000м³/час;

М_ацетон=870м³/час;

М_{сажа,пыль}=50м³/час;

М_{окись углерода}=600м³/час.

По степени токсичности отрасль относится к группе с менее токсичными выбросами.

Рассчитаем индекс экологичности:

, (5.2)

где: В=4,5- число работающих на предприятии, тыс. чел.;

в=0,400-число работающих в цехе, тыс. чел.;

а₁=0,0008- землеемкость цеха, тыс.га;

А₁=0,05- землеемкость предприятия, тыс. га;

А₂=0,8- водопотребление цеха, млн.м³/год;

А₂=1,7- водопотребление предприятия, млн.м³/год;

А₃=560- выброс загрязняющих веществ цеха, тыс. т/год;

А₃=15000- выброс загрязняющих веществ предприятия, тыс. т/год;

А₄=8200- сброс сточных вод цеха, млн.м³/год;

А₄=25850- сброс сточных вод предприятия, млн.м³/год.

Данная отрасль относится к району с незначительной техногенной нагрузкой.