- •"Технология изделий из древесины"
- •Введение
- •Техническая характеристика изделия
- •Функциональный анализ
- •Расчет потребности в материалах
- •3.1. Технологическая спецификация на изделие
- •3.2. Расчет древесных материалов
- •3.3. Расчет выхода заготовок при раскрое плит.
- •3.4. Расчет древесных материалов на 100 изделий.
- •3.5. Спецификация потребных древесных материалов.
- •3.6. Баланс отходов
- •3.7. Расчет норм расхода клеевых материалов
- •3.8. Расчет норм расхода шлифовальных шкурок
- •Расчет норм расхода фурнитуры
- •3.10. Расчет норм расхода метизов
- •Проектирование технологического процесса
- •4.1. Составление технологических карт
- •4.2. Маршрутные карты технологий
- •4.3. Нормирование трудозатрат по нормативам и по производительности оборудования
- •4.4. Составление схемы технологического процесса и расчет потребного количества оборудования на годовую программу
- •4.5. Расчет штата производственных рабочих.
- •Организация производственного процесса.
- •5.1. Расчет производственных площадей складов.
- •5.2. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •5.3. Описание процесса изготовления изделия
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение
Проектирование технологического процесса
4.1. Составление технологических карт
По технологическим картам происходит ориентирование заготовок по потокам оборудования в процессе обработки.
В данном курсовом проекте рассмотрены технологические карты для щитовой заготовки, подъящичного бруска, изготовленного из цельной древесины, и облицовки пласти щитовой заготовки.
4.2. Маршрутные карты технологий
Маршрутная карта технологии
Наименование материалов |
Операции |
Раскрой плит на заготовки |
Калибрование плит |
Раскрой шпона |
Ребросклеивание шпона |
Проклейка торцев |
Облицовывание пласти |
Облицовка кромки |
Форматная обрезка |
Облицовка кромок |
Сверление отверстий |
Шлифование |
Поперечный раскрой п/м |
Продольный раскрой п/м |
Фугование |
Поперечный раскрой брусков |
Сверление отверстий |
Шлифование |
Оборуд-е |
ЦТ4Ф |
МКШ |
НГ-18 |
РС-9 |
ПТШ-1 |
МФП |
МФК |
Ц-6 |
МОК4-20 |
СГВП-01 |
МШП |
ЦМЭ-3 |
ЦДК-4 |
СФ4-1 |
ЦМЭ-3 |
СВП-2 |
ШлПС |
|
ДСтП П-А, 1, М,Е1 |
О |
О |
|
|
|
О |
О |
О |
О |
О |
О |
|
|
|
|
|
|
|
Шпон строганный |
|
|
О |
О |
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П/м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
О |
О |
О |
О |
О |
|
4.3. Нормирование трудозатрат по нормативам и по производительности оборудования
Определение операционной нормы времени на изделие с помощью нормативов основано на использовании среднестатистических данных о затратах времени на обработку детали.
Результаты расчета трудозатрат по нормативам для станков СФ4-1Б и
ШлПС – 5П приведены в таблице 4.1.
Операционная норма времени на 100 деталей:
Нвр = tоп (1+ Ккосв/100), (4.1)
где tоп – оперативное время на 100 деталей, чел∙ч;
Ккосв – процент косвенных затрат времени.
Таблица 4.1
Нормирование трудозатрат
Оборудования |
Наименование заготовок |
Размеры,мм |
Размер обработки |
Количество деталей в изделии, шт. |
Время на 100 деталей, чел.-ч |
Время на 100 изделий, чел.-ч |
Количество закладки |
Операционная норма времени, ст.-ч |
|||||||||
длина |
ширина |
оперативное, чел.-ч |
косвенное,в % оперативному |
операционное чел.-ч |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||||
СФ4-1Б |
Брусок |
922/4 |
16,5 |
Т=19 мм |
2 |
0,127 |
21,9 |
0,1548 |
0,3096 |
1 |
0,310 |
||||||
ШлПс-5П |
Брусок |
220 |
12 |
0,198 |
2 |
0,509 |
19,7 |
0,6093 |
1,2185 |
1 |
1,219 |
||||||
При отсутствии нормативов затрат операционные нормы времени можно определить по производительности оборудования. Этот способ позволяет полнее учесть особенности производства в проектируемом цехе.
Результаты представлены в таблице 4.2.
Таблица 4.2.
Расчет норм времени по производительности оборудования
Продолжение таблицы 4.2.
Продолжение таблицы 4.2.