3.2. Расчет древесных материалов

Норму расхода материала рассчитывают в единицах учета: пиломатериалы, плиты столярные – в м³, фанеру клееную, шпон лущеный, древесноволокнистые плиты – в м², кромочный пластик – в м. Исходные данные для расчета потребности в древесных материалах представлены в виде технологической спецификации – таблица 3.1.

Объем пиломатериалов, стружечных и фанерных плит, фанеры и лущеного шпона определяются по следующей формуле:

Vд = l ∙ b ∙ h ∙ n ∙ 100 / 10⁹, (3.1)

где l, b, h – соответственно номинальные размеры по длине, ширине, толщине деталей, мм;

n – количество деталей в одном изделии, шт.

Площадь облицовочных материалов и древесноволокнистых плит определяется по формуле:

Sд = l ∙ b ∙ n ∙ 100 / 10⁶, (3.2)

Длина кромочного пластика определяется по следующей формуле:

Lд = l ∙ n ∙ 100 / 10³, (3.3)

Размеры брусковых деталей мебели должны соответствовать унифицированным, [1, П. 1, с. 50].

В графах 10, 11, 12 указывают припуски на обработку по длине l₁, ширине b₁ и толщине h₁. Для пиломатериалов с абсолютной влажностью выше 20 % назначают дополнительные припуски на усушку до влажности 8 % по ширине детали b₂ и толщине h₂. Для кромочного материала на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами, устанавливают припуск по длине l₁ на две стороны 80 мм.

Припуски не учитывают при расчете заготовок в виде филенок, задней стенки изделия, дна ящика, которые после раскроя древесных материалов не обрабатываются по периметру.

В графах 13…16 записывают размеры заготовок, учитывающие размеры детали и припуски на обработку. Заготовки могут быть однократными и кратными.

При расчете габаритных размеров однократных заготовок определяют длину l₃, ширину b₃, толщину расчетную h₃ и стандартную h_ст:

l₃ = l + l₁, (3.4)

где l₁ – припуск на обработку деталей по длине, мм.

b₃ = b + b₁ + b₂, (3.5)

где b₁ – припуск на обработку деталей по ширине, мм;

b₂ - припуск на усушку по ширине заготовок из цельной древесины, мм.

h₃ = h + h₁ + h₂, (3.6)

где h₁ – припуск на обработку деталей по толщине, мм;

h₂ - припуск на усушку по толщине заготовок из цельной древесины, мм.

h_ст = h₃ + h, (3.7)

где h – дополнительный припуск, учитывающий несоответствие расчетной толщины заготовок и стандартной толщины пиломатериалов, из которых будут выкроены заготовки, мм.

Кратные заготовки используют для изготовления деталей небольших размеров, например царг, плинтусных коробок, накладных стенок ящиков, подъящичных брусков и т. п. Наиболее удобны для обработки заготовки из цельной древесины длиной 800…1200 мм. Щитовые заготовки целесообразно обрабатывать, если их длина от 1200 до 1600 мм, а ширина 560 мм. Щитовые детали длиной менее 350 мм и шириной менее 250 мм обязательно должны обрабатываться на стадиях раскроя и облицовывания пластей в кратных заготовках.

Длина кратной заготовки из плитных материалов, фанеры и пиломатериалов определяется по формуле:

L = l ∙ k_L + l₁ + a ∙ (k_L – 1), (3.8)

где l – длина однократной заготовки, мм;

k_L – кратность заготовок по длине – число деталей, получаемых из одной кратной заготовки по длине;

l₁ – припуск на обработку заготовки длиной l ∙ k_L, мм.

Ширина кратной заготовки из плитных материалов и фанеры определяется по формуле:

B = b ∙ k_b + b₁ + a ∙ (k_b – 1), (3.9)

где b – ширина однократной заготовки, мм;

k_b – кратность заготовок по ширине – число деталей, получаемых из одной кратной заготовки по ширине;

b₁ – припуск на обработку заготовки шириной b ∙ k_b, мм.

Ширина кратной заготовки из пиломатериалов определяется по формуле:

B = (b + b₁ ) ∙ k_b + a ∙ (k_b – 1) + b₂, (3.10)

где b₂ - припуск на усушку по ширине кратной заготовки при влажности пиломатериалов от 20 до 8 %.

Толщина кратных заготовок рассчитывается только для пиломатериалов:

H₃ = (h + h₁) ∙ k_h + a ∙ (k_h – 1) + h₂, (3.11)

где H₃ – расчетная толщина, мм;

h – толщина однократной заготовки, мм;

h₁ – припуск на обработку, мм;

k_h – кратность по толщине;

h₂ – припуск на усушку заготовки, кратной по толщине заготовке размером (h + h₁), мм.

Стандартная толщина H_ст, мм определяется по формуле:

H_ст = H₃ + ∆h, (3.12)

где ∆h – дополнительный припуск на обработку по толщине до стандартного размера, мм [1, П.1.1, с. 50].

При записи размеров кратных заготовок пользуются дробью, в числителе которой указывают размеры кратной заготовки, в знаменателе – ее кратность.

Размеры облицовочных заготовок назначаются по длине L_обл и ширине В_обл. В зависимости от размера заготовки основы (однократной l₃, b₃ или кратной L, B) и припусков на две стороны на механическую обработку l₁ и b₁, мм:

по длине: L_обл = l₃(L) + l₁, (3.13)

по ширине: В_обл = b₃(В) + b₁, (3.14)

Для кромочного материала размеры заготовок устанавливают с учетом применяемой технологии. При облицовывании на линиях проходного типа моделей МФК длина облицовываемой поверхности продольной кромки равна длине заготовки, а поперечной кромки – ширине детали.

В графу 17 записывают расход материала в чистовых заготовках на 100 изделий, а именно:

V_З – объем заготовок для пиломатериалов, стружечных и фанерных плит, фанеры и лущеного шпона, м³:

для однократных заготовок:

V_З = l₃ ∙ b₃ ∙ h_ст ∙ n ∙ 100 / 10⁹, (3.15)

для кратных заготовок:

V_З = L ∙ В ∙ Н_ст ∙ n ∙ 100 / 10⁹, (3.16)

где l₃, b₃, h_ст (L, В_, Н_ст) – размеры заготовок, мм;

n – количество деталей в изделии;

S_З – площадь заготовок из древесноволокнистых плит, м²:

для однократных заготовок:

S_З = l₃ ∙ b₃ ∙ n ∙ 100 / 10⁶, (3.17)

для кратных заготовок:

S_З = L ∙ В ∙ n ∙ 100 / 10⁶, (3.18)

S_З – площадь заготовок для облицовочного материала, м²:

S_З = L_обл ∙ В_обл ∙ n ∙ 100 / 10⁶, (3.19)

Для кромочного материала на основе бумаг находят длину кромок L_З с припуском на обе стороны, в зависимости от применяемого оборудования.

На линиях МФК:

для продольных деталей:

L_З = (l₃ +80) ∙ n ∙ 100 / 10³, (3.20)

где L_З – длина заготовки основы, мм.

для поперечных кромок:

В_З = (b +80) ∙ n ∙ 100 / 10³, (3.21)

где b – ширина детали основы, мм.

В графе 18 указывают нормируемый коэффициент технологических потерь К_Т, учитывающий расход заготовок при настройках и контрольных проверках качества продукции [1, П.3.1, с. 58]. В графе 19 рассчитывают расход материала в черновых заготовках на 100 изделий с учетом технологических потерь в единицу учета:

гр. 19 = гр. 17 ∙ К_Т, (3.22)

где К_т – коэффициент технологических потерь на отбраковку заготовок.

В графе 20 отмечают коэффициент, учитывающий средневзвешенный выход заготовок при раскрое К_В. При известном значении процента выхода Р коэффициент К_В равен:

К_В = 100 / Р, (3.23)

Нормативы К_В и Р представлены [1, П.3.1, с. 58]. Для плитных материалов коэффициент выхода рассчитывается по картам раскроя.

В графе 21 устанавливают нормируемый расход сырья на 100 изделий в единицах учета:

гр. 21 = гр. 19 ∙ К_В, (3.24)

В графе 22 определяют процент выхода после раскроя и обработки:

гр. 22 = (гр. 9 / гр. 21) ∙ 100, (3.25)

Результаты расчетов записываются в таблицу 3.2.

Общий расход материалов на изготовление деталей на 100 изделий с учетом пород, марок, сорта и толщины подсчитывают, суммируют данные граф 9, 17, 19, 21 по каждому виду сырья.

Нормируемый расход записывают из таблицы 3.2: графы 21 – для сырья, графы 19 – черновых заготовок, графы 17 – чистовых заготовок, графы 9 – деталей. Итоговые данные необходимы для составления спецификации потребных материалов и баланса отходов. Спецификация служит заявкой на получение сырья от поставщиков. Результаты расчета оформляют в таблицу 3.3.

НЕ ПЕЧАТАТЬ!!!

Таблица 3.2.

Расчет древесных материалов на 100 изделий.

Продолжение таблицы 3.