23. Понятие и содержание производственного процесса.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, а также естественных процессов труда, в результате которых исходные материалы превращ. в готовое изделие.

Производственный процесс – процесс труда, при котором человек заранее обдуманным способом видоизменяет предмет труда, превращая его в готовый продукт с применением тех или иных средств труда.

Основой производственного процесса является технологический процесс.

• Тех. процесс – часть производственного процесса, при котором происходит непосредственно качественное изменение параметров обрабатываемых изделий.

• В производственный процесс также входят и нетехнологич. процессы (транспортировка, ремонт, сортировка и т.д.).

По своему назначению и роли производственный процесс делится на:

• основной производственный процессы – технологич. процесс изменения геометрия. форм, размеров, физико-технич. св-в продукции, выпуск к-рой предусмотрен на данном предприятии.

• вспомогательные процессы – обеспечивают протекание основных процессов (изгот. спец инструмента, ремонт оборудования и т.д.).

• обслуживающие процессы – необходимы для обслуживания как основных, так и вспомогат. процессов (хранение, транспортировка и т.д.)

Основные производственные процессы делятся на след. фазы:

• заготовительные,

• обрабатывающие,

• сборочные.

Фаза – комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связана с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В организационном отношении основные и вспомогательные процессы делятся на:

• Простой – процесс изготовления простых предметов труда (изготовление детали).

• Сложный – совокупность простых процессов, скоординированных по времени (весь процесс изготовления изделия с испытаниями).

Основным структурным элементом простого производственного процесса является операция.

Операция – часть производственного процесса, выполненная на одном рабочем месте и состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции бывают:

• ручные,

• машинно-ручные,

• машинные,

• полуавтоматизированные,

• автоматизированные.

Основные принципы организации производственного процесса.

1. Специализация – форма разделения труда на предприятии в цехе, на участке, раб. месте. Реализация этого принципа предполагает разделение производственного процесса на составные части и закрепление за каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ.

2. Пропорциональность – Это производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия и отдельных рабочих мест.

3. Параллельность – Характеризуется тем, что при его соблюдении имеет место одновременное выполнение тех. процесса на всех или некоторых его операциях.

4. Прямоточность – Следует понимать, как требование прямолинейного движения предметов труда по ходу тех. процесса.

5. Непрерывность – Требует устранения или сведение к минимуму всех перерывов в процессе пр-ва конкретного изделия.

6. Ритмичность – Предполагает необходимость выпуска в равные промежутки времени равного кол-ва деталей.