22. Этапы и содержание научно-технической подготовки производства новых изделии.

Структура жизненного цикла новой техники.

Ж_цикл=ФИ+ПИ+Р+О+РП+П+И, где

ФИ – фундаментальное исследование.

1. Чистые исследования (без относительно к задачам их практического применения).

2. Целенаправленность фундаментального исследования;

3. поисковые фундаментальные исследования – выявление технической возможности и экономической целесообразности – эти исследования занимают 15 – 20 % от всех исследовании.

Пи - прикладные исследования – с целью получения информации о возможности создания новой техники, в конкретной области.

Р – технические разработки

1. опытно – конструкторские ( конструкции).

2. технологические (создание технологии производства).

3. Проектно-промышленные (изготовление новых изделий)

4. Организационные (организация производства)

Опытно – экспериментальная проверка.

О – первичное освоение.

1. техническое

2. экономическое

РП – распространение новой техники

П – промышленное изготовление

И – использование

1. эффективное использование

2. устаревание.

Основные этапы научно – исследовательской работы (НИР).

1. Разработка технических задании (ТЗ). Здесь на основе информации уточняют задачи и разрабатываются технико-экономическое обоснование.

2. Техническое предложение – анализируют техническое задание, рассматривают различные варианты, выбирают оптимальные.

3. Теоретическое и экспериментальное исследование – статистическое и математическое исследование, изготовление макетов, схем и т.д.

4. Оформление результатов НИР – составляется документация. Разрабатываются ТЗ на конструктивно --- разработку (ОКР).

5. Приемка НИР.

Техническая разработка – проводится с целью создания новых видов техники, в виде опытного образца, рабочей документации.

Опытно – конструкторская разработка (ОКР) - направлены на создание конструкции новой техники с задачами техническими и экономическими параметрами.

Техническая готовность производства (ТПП) – является важнейшим этапом перед выпуском изделия.

Техническая подготовка производства включает:

• Конструкторская подготовка производства (КПП)

Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) — адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производства имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР

Состав работ КПП

1. Получение конструкторской документации от разработчика.

2. Проверка документации на комплектность.

3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.

4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.

5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.

6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.

7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.

8. Присвоение документации литеры О2 для изготовления установочной серии.

9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.

10. Перевод документации в литеру А для установившегося серийного производства.

11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.

12. Техническое сопровождение серийного производства.

В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).

• Технологическая подготовка производства (ТПП)

Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками — себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Состав работ ТПП

1. Планирование ТПП (Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП)

2. Отработка конструкции на технологичность (Отработка конструкции изделия, сборочных единиц на технологичность. Участие в изготовлении опытного образца)

Показатели технологичности конструкции

• технологическая рациональность конструктивных решений;

• преемственность конструкции.

Технологическую рациональность характеризуют

• трудоемкость изготовления;

• удельная материалоемкость;

• коэффициент использования материалов;

• технологическая себестоимость;

• удельная энергоемкость изготовления изделия;

• удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;

• коэффициент применяемости материалов;

• коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

Преемственность конструкции характеризуют

• коэффициент применяемости

• коэффициент повторяемости

• коэффициент унификации

• коэффициент стандартизации

1. Технологическое проектирование (Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия, Разработка технологических маршрутов движения объектов производства, Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации, Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов, Технико-экономическое обоснование технологических процессов)

2. Выбор оборудования (Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования. Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.)

3. Выбор и технологическое конструирование оснастки (Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения. Проектирование (технологическое конструирование) оснастки, Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки)

4. Нормирование (Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)

• Организационная подготовка производства (ОПП)

Функции ОПП:

1. плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);

2. обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);

3. проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства

Этапы ОПП и содержание работ

1. Планирование и моделирование процессов ОПП

2. Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки

3. Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составления заявок и размещение заказов на оборудование

4. Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов

5. Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений

6. Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков

7. Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов

8. Изготовление средств транспорта, тары, оргтехоснастки и прочего вспомогательного оборудования

9. Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах

10. Обеспечение материалами, заготовками, деталями и узлами, получаемыми по кооперации

11. Подготовка и комплектование кад

12. Организация изготовления опытной и установочной партий; свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий

13. Определение себестоимости и цены изделий

14. Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирования сбыта

• Примерное распределение работ по КПП, ТПП И ОПП на различных этапах ОКР

Основной принцип планирования подготовки производства — единое планирование, что особенно реально в условиях научно-производственных организаций. Работы по КПП, ТПП и ОПП начинают вести еще на стадии ОКР и даже НИР (см. табл)