Тема 9. Організація підготовки виробництва нової продукції.

Практичне завдання 1.

На підприємстві стійки соломорізок виготовляється з ливарного чавуну з подальшою механічною обробкою на вертикально-фрезерному та радіально-свердлильному верстатах. Спеціалісти підприємства запропонували змінити конструкцію стійки і штампувати її з цільної сталевої полоси, що дає можливість виключити з технологічного процесу фрезерну та свердлильну операції. Виробнича програма стійок В_р=7600 шт. на рік.

Вихідні дані для розрахунків технологічної собівартості стійок соломорізки, грн.:

Стаття витрат	Заготівельні цехи		Зміни витрат (+;-)
	Ливарний	штампувальний
Вартість основних матеріалів (См)	17,4	3,1	-14,3
Заробітна плата основних робітників (Ср)	7,1	2,6	-4,5
Витрати на утримання й експлуатацію устаткування (Сру)	3,2	7,4	+4,2
Умовно-постійні витрати (В)	17500	42000	+24500

Необхідно визначити технологічну собівартість стійок обома варіантами технологічного процесу їх виготовлення і зробити висновок про доцільність впровадження нової технології.

Розв’язання:

Розраховуємо зміни витрат за обома варіантами технологічного процесу виготовлення стійок за формулою:

а₁(л)=С_м+С_р+С_ру=17,4+7,1+3,2=27,7 грн.

а₂(шт.)=3,1+2,6+7,4=13,1 грн.

Обчислюємо технологічну собівартість річного випуску за двома варіантами технологічного процесу виготовлення стійок за формулою:

С_т=а*В_р+В (грн.)

С_т(л)=27,7*7600+17500=228020 грн.

С_т(шт.)=13,1*7600+42000=141560 грн.

Розраховуємо змінну технологічну собівартість стійок при впровадженні нового технологічного процесу в розрахунку на річну виробничу програму стійок:

∆С=С_т(л)-С_т(шт.) (грн.)

∆С=228020-141560=86460 грн.

Відповідь: собівартість стійок обома варіантами технологічного процесу виготовлення стійок становить 228020 грн. і 141560 грн. впровадження нової технології виготовлення стійок соломорізок є доцільним оскільки річний економічний ефект за рахунок зменшення технологічної собівартості становить 86460 грн.

Практичне завдання 2.

Визначити мінімальний, максимальний і середній запас та запас точки замовлення фрез для забезпечення безперебійної роботи підприємства, якщо норма часу на виготовлення фрези складає 30 хв., а підготовчо-заключний час 18 год. Коефіцієнт, що враховує необхідний час на переналагодження обладнання, складає 0,05. Час поновлення запасу складає 36 днів, час нормального виготовлення партії фрез – 20 днів, а час термінового виготовлення – 5 днів.

Розв’язання:

Визначаємо партію замовлюваного інструменту:

П=(Т_пв)/Т_шт*М_п= (18*60)/(30*0,05)=720 (шт.)

Визначаємо мінімальний запас інструменту:

З_мін=Д*Т_тв, при цього

Складає Д=П/Т_полов=720/36=20 (шт/день)

З_мін=20*5=100 шт

Визначаємо максимальний запас інструменту:

З_мах=З_мін+П=100+720=820 (шт.)

Визначаємо середній запас інструменту:

З_макс=З_мін+П*0,5=100+720*0,5=460 шт.

Визначаємо запас точки замовлення:

З_тз=З_мін+Д*Т_пв=100+20*20=500 шт.

Відповідь: мінімальний запас складає 100 щтук;

Середній запас – 460 штук;

Максимальний запас – 820 штук.