Тема 5. Ремонту роботи і технічне обслуговування.

Практичне завдання 1.

Розрахувати трудомісткість ремонту обладнання за період ремонтного циклу.

Вихідні дані. Ремонтний цикл на машинно-будівному підприємстві становить 3 роки. Між ремонтний період середнього ремонту – 6 місяців, поточного – 90 днів, між оглядового періоду – 15 днів. Трудомісткість одного середнього ремонту 1200 нормо-годин, поточного – 120 нормо-годин, огляду – 60 нормо-годин.

Розв’язання:

1)Розраховуємо кількість середніх ремонтів протягом ремонтного циклу:

N_ц = (Т_рц/Т_мпс)-1 = (36/6)-1=5 ремонтів

2)Розраховуємо трудомісткість середніх ремонтів:

∑Тр_серед=N_серед*Тр_серед=5*1200=6000 нормо-годин

3)Розраховуємо кількість поточних ремонтів:

N_пн=(Т_рц/Т_моп)-(1+N_ц+N_пн)=(3*12/0,5)-(1+5+6)=60 оглядів

4)Розрахунок загальної трудомісткості поточних ремонтів:

∑Тр_пп=N_пп*Тр_пп=60*120=7200 нормо-годин

5)Розрахунок трудомісткості огляду:

Тр_огл=N_огл*Тр_огл=60*60=3600 нормо-годин

Тр_рц=6000+720+3600=10320 нормо-годин

Відповідь: трудомісткість ремонту обладнання – 10320 нормо-годин.

Практичне завдання 2.

Визначити такт потокової лінії та число робочих місць, довжину конвеєра, швидкість конвеєра.

Вихідні дані: Тривалість зміни (Т_зм) – 8 годин (480 хв.). Змінна програма випуску (n) – 34 вироби. Регламентовані перерви – 7 від тривалості зміни. Трудомісткість складання виробу (t_тр) – 5 год. 45 хв., крок конвеєра (S) – 1,5 метра.

Розв’язання:

Розраховуємо такт потокової лінії:

М=(Т_зм*(100%-7%))/n=(480*0,83)/34=13,13 хв

Визначаємо число робочих місць на лінії:

С=t_тр/м=345/13,13=27р.м.

Довжина конвеєра:

L=C*S (м)

L=27*1,5=40,5 м

Швидкість конвеєра:

V=S/m (м/хв.)

V=1,5/13,13=0,11 (м/хв)

Відповідь: такт потокової лінії – 13,13 хв; число робочих місць – 27; довжина конвеєра – 40,5 м; швидкість конвеєра – 0,11 м/хв.

Тема 6. Організація комплексного обслуговування виробництва.

Практичне завдання 1.

Визначити потребу в освітлювальній електроенергії інструментального цеху, якщо в ньому встановлено 10 люмінесцентних світильників, середня потужність кожного з яких 100 Вт. Час горіння світильників у добу – 17 годин. Коефіцієнт одночасного горіння світильників Д₀ = 0,75. Число робочих днів у місяці – 22.

Розв’язання:

Ефективний фонд часу роботи світильників становить:

F_з=r_рд*r_чс (год)

r_рд – число робочих днів

r_ч – час горіння світильників

F_з=22*17=374 год.

Потреба в освітлювальній електроенергії інструментального циклу визначається за формулою:

Р_сл=С_св*Р_сер*F_з*Д₀) (кВт/год)

С_св – число світильників на дільниці, у цеху, шт.

Р_сер – середня потужність одиниці машини, Вт

Р_сл=(10*100*374*0,75)/1000=280,5 кВт/год

Відповідь: потреба в освітлювальній електроенергії становить 280,5 кВт/год.

Практичне завдання 2.

На підприємстві випуск продукції здійснюється потоковим методом. Обсяг виготовлення за рік складає 15 тис. виробів. Лінія працює 245 днів у році. Режим роботи 2 зміни, тривалістю 8,2 год. Кожна. На протязі зміни конвеєр зупиняється на 15 хв. Простої конвеєра в ремонті складають 4,3%.

нормами часу: токарна операція – 42,2 хв., свердлильна – 51,8 хв., розточна – 30,3 хв., шліфувальна – 24,5 хв.

Визначити такт темп потокової лінії та кількість робочих місць по операціях.

Розв’язання:

Визначаємо ефективний фонд часу роботи потокової лінії за рік за такою формулою:

Т_еф=К_д*Р_р*(Т_з-Т_п)*Т_{пр в рем}

К_д – кількість днів у році, в які працює лінія

Р_р – режим роботи, кількість змін

Т_з – тривалість змін

Т_п – тривалість перерв

Т_{пр в рем} – тривалість простоїв конвеєра в ремонті

Т_еф=245*2*(8,2*60-15)*0,957=223679,6 хв

Такт потокової лінії складає:

t=N/T_еф (шт./хв.)

N – об’єм виготовленої продукції за рік

t=15000/223679,6 = 0,067 шт/хв.

Кількість робочих місць по окремих операціях становить:

1)по токарній операції

П₁=Н_ч1/Т_з, де

Н_ч1 – норма виготовлення виробу

П₁=42,2/8,2=3

2)по свердлильній операції:

П₂=51,8/8,2=7

3)по розточній операції:

П₃=30,3/8,2=4

4)по шліфувальній операції:

П₄=24,3/8,2=3

Відповідь: такт потокової лінії – 0,067 шт/хв., кількість робочих місць по операціях:

-по токарній операції – 3

-по свердлильній операції – 7

-по розточній операції – 4

-по шліфувальній операції - 3