2.Практична частина

Тема1. Форми організації виробництва.

Практичне завдання 1.

Визначити річний економічний ефект і термін скуплення витрат на проведення спеціалізації виробництва, якщо собівартість виробу знизилась з 545 грн/шт. (540, 535) до 520 грн/шт. (515, 525), при цьому транспортні витрати зросли з 15 грн/шт. (17,19) до 33 грн/шт (31,29). Капітальні вкладення становили 110 млн.грн. (115,118) – до спеціалізації, а після спеціалізації 260 млн. грн. (270, 290). Обсяг випуску продукції спеціалізованого підприємства – 6 млн. шт. за рік.

Розв’язання:

1.Розраховуємо річний економічний ефект від проведення спеціалізації виробництва:

Ерс = [(C1+T1) – (C2+T2)] * N2 = [(545+15)-(520+33)] * 6000000 = 42 (млн.грн./рік)

С – собівартість виробу

Т – транспортні витрати

2.Розраховуємо термін скуплення додаткових капітальних вкладень на спеціалізацію виробництва:

Ток = (К2-К1) / Ер = (260-110) / 42 = 3,57 (роки)

Відповідь: оскільки термін скуплення менший нормативного (6,7 р.), спеціалізація є доцільною.

Варіант 2.

1.Ерс = [(540+17) – (515+31)] * 6500000 = 71.5 (млн.грн./рік)

2.Ток = (270-115) / 71,5 = 2,16 (роки)

Відповідь: оскільки термін скуплення менший нормативного (6,7 р.), спеціалізація є доцільною.

Практичне завдання 2.

Визначити оптимальний варіант розміру підприємства за наведеними в таблиці даними, якщо Е_п=0,15

	Варіант
Показники	1	2	3	4	5
Річний випуск тис.шт./грн.	100	200	300	500	100
Капітал вкладення млн..грн.	20,5	35	45	55	42
Собівартість виробу грн.шт.	140	120	100	160	130
Транспортні витрати тис.грн./рік	50	500	2000	600	4000

Розв’язання:

Визначаємо оптимальний варіант розміру підприємства:

П₁ = С₁ * (Т_в/Р_в) + Е_н * (Н_в/Р_в) (грн./шт.), де

С – собівартість виробу

Т_в – транспортні витрати

Р_в – річний випуск

Е_н = 0,15

Н_в – капітальні вкладення

П₁ = 140 *(50000/100000)+0,15*(20500000/100000)=171,08 (грн./шт.)

П₂ = 120*(500000/200000)+0,15*(35000000/200000)=148,75 (грн./шт.)

П₃ = 100*(2000000/300000)+0,15*(45000000/300000)=129,1 (грн./шт.)

П₄ = 160*(60000/500000)+0,15*(55000000/500000)=176,62 (грн./шт.)

П₅ = 130*(400000/400000)+0,15*(42000000/400000)=146,75 (грн./шт.)

Відповідь: отже оптимальним є 3 варіант (П₃ = 129,1 грн/шт.).

Тема 2. Типи і методи організації виробництва.

Практичне завдання 1.

Тривалість складання приладу на пульсуючому конвеєрі 45 хв. Швидкість руху конвеєра 6м/хв. Час переміщення приладу з одного робочого місця на інше в 5 разів менший за час виконання кожної операції. Крок конвеєра 1,8 м. Режим роботи лінії 2-змінний. Регламентовані перерви на відпочинок 20 хв. за зміну.

Визначити число робочих місць на лінії і випуск приладів із конвеєра за добу.

Розв’язання:

Час переміщення одного виробу з одного робочого місця на друге визначається за формулою:

t_тр=l/v (хв.)

l – крок конвеєра

v – рух конвеєра

t_тр=1,8 / 6 = 0,3 (хв.)

t_v=t_тр * 5 = 0,3 * 5 = 1,5 (хв.)

Число робочих місць у потоці:

C=∑t_скл. / t_v

t_скл – тривалість складання виробу

t_v – час руху конвеєра

С = 45 / 1,5 = 30 місць

Такт потоку:

r = t_v + t_тр = 0,3 + 1,5 = 1,8 хв

Випуск виробу з конвеєра за добу:

N = (t – 60 хв – t_n * N₃) / r, де

t_n – регламентовані перерви на відпочинок

N₃ – режим роботи лінії

N = (7* 60 – 20 * 2) / 1.8 = 444

Відповідь: 30 робочих місць за добу з конвеєра випускають 444 виробів.

Практичне завдання 2.

На потоковій лінії оснащеній розподільчим конвеєром обробка деталей відбувається транспортними партіями. Кожна партія складається з чотирьом деталей. Технологічний процес обробки однієї деталі складається з 6 операцій. Тривалість яких складає (хв.): t₁ = 1.5; t₂ = 3.1; t₃ = 4.7; t₄ = 1.6; t₅ = 4.6; t₆ = 1.5. На стрічці конвеєра встановлені лотки, які складає деталі. Довжина лотка становить 600 мм; ширина – 400 мм. Віддаль між лотками – 800 мм. По всій довжині конвеєра розміщено 3 комплекти лотків. Добова програма випуску становить 500 деталей. Режим роботи лінії 2 змінний, регламентовані перерви на відпочинок становлять 20 хв. за зміну, тривалість зміни – 7 годин.

Необхідно визначити період конвеєра, швидкість руху і довжину конвеєра.

Розв’язання:

Такт потокової лінії визначається за формулою:

r = ((7 * 60 – 20)*2) / 500 = 1,6 хв. , де

7*60 – тривалість зміни

20 - регламентовані перерви на відпочинок

500 – добова програма випуску деталей

Визначаємо ритм потоку:

R = r * n, де

n – кількість деталей з якої складається лінія

R = 1,6 * 4 = 6,4 хв.

Визначаємо число робочих місць, розрахункове і прийняте на кожній операції на всій лінії:

С₁ = (t₁ * n) / R = (1,5 * 4) / 6,4 ≈ 1

C₂ = (t₂ * n) / R = (3,1 * 4) / 6,4 ≈ 2

C₃ = (t₃ * n) / R = (4,7 * 4) / 6,4 ≈ 3

C₄ = (t₄ * n) / R = (1,6 * 4) / 6,4 = 1

C₅ = (t₅ * n) / R = (4,6 * 4) / 6,4 ≈ 3

C₆ = (t₆ * n) / R = (1,5 * 4) / 6,4 ≈ 1

Число робочих місць на всій робочій лінії становить:

Сл = С₁ +С₂ + С₃ + С₄ + С₅ + С₆

С_Л = 1+ 2 + 3 + 1 + 3 + 1 = 11

Визначаємо період конвеєра:

П = 2 * 3 = 6

Розраховуємо крок конвеєра:

l = д + в, де

д – довжина лотка

в – відстань між лотками

l = 600 + 800 = 1400 мм = 1,4 м

Розраховуємо швидкість руху конвеєра:

V = l / R (м/хв.)

V = 1,4 / 6,4 = 0,22 м/хв.

Визначаємо довжину конвеєра:

L = l₀ * К * П (м) , де

l₀ – крок конвеєра

К – кількість лотків по довжині конвеєра

П – період конвеєра

L = 1,4 * 3 * 6 = 25,2 м

Відповідь: період конвеєра – 6; швидкість руху конвеєра – 0,22 м/хв.; довжина конвеєра – 25,2 м.