2 Проектування потокової лінії механічної обробки деталі

2.1 Особливості та переваги потокового виробництва

Дати характеристику потокового виробництва, назвати його особливості та переваги перед традиційними.

Потокове виробництво – це виробництво, при якому верстати розташовуються в послідовності технологічних операцій, установлених для деталей, оброблюваних на даній верстатній лінії.

Перевагами потокового виробництва перед традиційними є:

1. безперервність праці;

2. принцип паралельності;

3. легко планувати процес виробництва;

4. ритмічний випуск продукції;

5. зменшення часу на виробництво.

2.2 Розрахунок такту потокової лінії

Дати пояснення такту потокової лінії як основного показника її роботи.

Такт потокової лінії – це проміжок часу, через який виходять з потокової лінії готові деталі.

Такт потокової лінії визначається за формулою:

τ = , (2.1)

τ=	960-60	=	3,14	хв./шт.
	287

де Ф_доб – добовий фонд часу: (8 * 2) * 60 = 960 хв. - при 8-годинному робочому дні в дві зміни;

В_р – регламентовані витрати часу на технічне обслуговування верстата, прийняти В_р=60 хв.;

N_доб – добова програма випуску, шт.

Добова програма випуску розраховується за формулою:

, (2.2)

Nдоб=	72000	=	287	шт.
	251

де N_р – задана річна програма випуску, шт.;

n_рд – кількість робочих днів в році (365 – 104 (суботи і неділі) – 10(кількість святкових днів у році)) (251 день)

2.3 Розрахунок кількості обладнання, його завантаження та ступеню синхронізації операцій технологічного процесу

Розрахунок кількості обладнання для кожної операції проводиться за формулою:

, (2.3)

пр1=	5,48	=	1,7452	шт.
	3,14

де n_рi – розрахункове число верстатів на і-тій операції, шт.;

t_штi – штучний час на і-ту операцію, хв.;

τ – такт потокової лінії, хв./шт.

Округляємо n_рi до першого більшого або найближчого цілого числа – отримаємо прийняту кількість верстатів n_прi.

Завантаження обладнання η_зi визначаємо також для кожної i – ої операції за формулою:

(2.4)

ηз1=	1,7452	*	100	=	87,26	%
	2

Завантаження обладнання на окремих операціях не повинно перевищувати 85 – 90% для створення резерву обладнання з метою забезпечення безперебійної роботи потокової лінії. Якщо при розрахунках виявиться вищим за 85 – 90%, то слід збільшити кількість верстатів.

Для ефективної роботи обладнання на потоковій лінії необхідно, щоб завантаження обладнання на більшості операцій було вищим за 60 – 70%. Низьке завантаження допустиме лише на окремих операціях (найчастіше – свердлувальних, різьбонарізних, слюсарних і т.і.). Якщо завантаження обладнання виявляється на більшості операцій нижче 60 – 70%, то необхідно переглянути річну програму випуску деталей і узгодити її з керівником проекту.

Студент повинен навести в пояснювальній записці приклад розрахунку кількості обладнання та інших показників для однієї операції, а результати розрахунків по решті операцій звести до таблиці 2.1. До таблиці 2.1 заносяться також результати розрахунків ступеню десинхронізації операцій, порядок розрахунку якого приведений нижче.

Таблиця 2.1 - Розрахунок обладнання на потоковій лінії

№ операції	Назва операції	tштi, хв.	nрi,шт.	nпрi, шт.	ηзі, %	tштi/nпрi	Ступінь десинхро-нізації, Сі
1	Обробка отвору і торця	5,48	1,75	2	87,26	2,74	0,1566
2	Протяжка отвору	1,96	0,62	1	62,42	1,96	-0,1726
3а	Токарна обробка	8,26	2,63	3	87,69	2,753333	0,1622
3б	Токарна обробка	3,16	1,01	1	100,64	3,16	0,3117
4	Фрезерування торцевою фрезою	4,42	1,41	2	70,38	2,21	-0,0671
5	Сверлення отвору Ø20	2,98	0,95	1	94,90	2,98	0,2579
6	Слюсарна обробка	2,44	0,78	1	77,71	2,44	0,03
7	Миття	1,76	0,56	1	56,05	1,76	-0,2571
8	Термічна обробка	5,1	1,62	2	81,21	2,55	0,0764
9	Внутрішнє шліфування	7,42	2,36	3	78,77	2,473333	0,044
10	Зовнішнє шліфування	3,64	1,16	2	57,96	1,82	-0,2317
Разом	Варіант А	43,46	13,8	18	76,89	2,369	-0,0014
	Варіант Б	38,36	12,2	16	76,35	2,409	0,0013

Середнє завантаження обладнання η_{з сер} розраховується за формулою:

= 13,8 /18= 0,7666, (2.5)

= 12,2/16= 0,7625,

де m – число операцій.

Ступінь десинхронізації операцій розраховується за формулою:

, (2.6)

= 29,66/10=2,966 шт. (А); (2.7)

= 26,16/10=2,616 шт. (Б)

де – робочий такт на і-тій операції;

– середній робочий такт потокової лінії.

Середній робочий такт потокової лінії знаходиться за формулою:

(2.7)

По отриманих результатах будуються за варіантами графіки синхронізації операцій (рисунок 2.1) і графіки завантаження обладнання (рисунок 2.2).

Рисунок 2.1 - Графік синхронізації операцій за варіантом А

Рисунок 2.2 - Графік завантаження обладнання на операціях за варіантом А

По ступеню синхронізації операцій на потоковій лінії визначається тип потокової лінії, від якого залежить організація робіт та вибір транспортних засобів.

Якщо на всіх операціях ступінь десинхронізації не перевищує , то така лінія є синхронізованою неперервною-потоковою. Якщо ж хоча б на одній операції ступінь десинхронізації перевищує вказану величину, то таку лінію слід називати прямотоковою або несинхронізованою.