57

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

«ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ»

Кафедра організації виробництва та управління персоналом

МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ

до виконання курсового проекту

з дисципліни: «Організація виробництва»

Харків 2013

Методичні вказівки щодо підготовки курсового проекту з дисципліни «Організація виробництва» для студентів денної форми навчання освітньо-кваліфікаційного рівня «бакалавр», галузь знань 0305 «Економіка та підприємництво», напрям підготовки 6.030507 «Маркетинг», 6.030509 «Облік і аудит» / Погорєлова Т.О. – Харків: НТУ «ХПІ», 2013 р. – 47 стор.

Рецензент – професор кафедри організації виробництва та управління персоналом, к.е.н. Погорєлов М.І.

Методичні вказівки затверджені на засіданні кафедри організації виробництва та управління персоналом

Протокол №____ від «____»_________________ 2013 р.

В.о. зав. кафедрою, к.е.н., проф._________________О.Д.Матросов

РЕФЕРАТ

Пояснювальна записка: 56 с., 3 рис., 11 табл., 8 джерел,

1 додаток.

Ключові слова: ТАКТ, ПОТОКОВА ЛІНІЯ, ЗАВАНТАЖЕННЯ, СИНХРОНІЗАЦІЯ, УСТАТКУВАННЯ, АМОРТИЗАЦІЯ, ОБСЛУГОВУВАННЯ.

У роботі дана характеристика потокового виробництва, розраховані такт потокової лінії, необхідна кількість устаткування, ступінь його завантаження й синхронізації, побудовано графік-регламент роботи потокової лінії. Виконаний розрахунки основних і обігових засобів, річних амортизаційних відрахувань, штатів і фонду оплати праці, кошторису витрат на утримання і експлуатацію встаткування й кошторису загальновиробничих витрат. Наведено техніко-економічне обґрунтування калькуляції собівартості й ціни виробу.

Зміст

Вступ…………………………………………………………………………….....6

1 Вихідні дані...........................................................................................................7

2 Проектування потокової лінії механічної обробки деталі................................9

2.1 Особливості та переваги потокового виробництва........................................9

2.2 Розрахунок такту потокової лінії.....................................................................9

2.3 Розрахунок кількості обладнання, його завантаження та ступеню синхронізації операцій технологічного процесу……........................................10

2.4 Вибір обладнання............................................................................................14

2.5 Планування потокової лінії............................................................................15

2.6 Побудова графіка-регламенту роботи потокової лінії.................................17

2.7 Розрахунок заділів на потоковій лінії............................................................17

2.8 Розрахунок основних і оборотних засобів дільниці.....................................20

2.9 Розрахунок амортизаційних відрахувань основних засобів дільниці........21

2.10 Розрахунок штатів потокової лінії...............................................................23

2.11 Розрахунок фонду заробітної плати............................................................23

2.12 Розрахунок кошторису витрат на утримання та експлуатацію

обладнання.............................................................................................................29

2.13 Розрахунок кошторису загальновиробничих витрат.................................35

2.14 Калькулювання собівартості та ціни деталі................................................38

3 Розрахунок техніко-економічних показників дільниці (потокової лінії)......41

Висновки………………………………………………………………………....45

Список джерел інформації....................................................................................46

Додаток А Схема проектування потокової лінії….............................................47

ВСТУП

Сутність організації виробництва. Перехід на ринкові відносини суттєво змінює погляд на організацію виробництва, яка створює умови для найефективнішого використання техніки, предметів праці та людей у процесі виробництва і тим самим сприяє підвищенню його результативності.

Під організацією виробництва розуміється координація й оптимізація в часі та просторі всіх матеріальних, трудових елементів виробництва з метою випуску в певні строки необхідної споживачам продукції з найменшими витратами за умови належної якості й отримання достатнього прибутку від її реалізації для подальшої продуктивної діяльності.

У сучасній економічної літературі термін «організація виробництва» трактується як «способи вибору, розподілу і кооперування елементів виробництва для досягнення поставлених цілей при мінімальних затратах ресурсів».

У подальшому при розгляді матеріалу посібника будемо розуміти під організацією виробництва сукупність правил, процесів, дій, що забезпечують форму та порядок поєднання праці і речових елементів виробництва з метою підвищення ефективності виробництва та збільшення прибутку.

Різноманітність визначень організації виробництва свідчить про досить коротку історію розвитку науки, якій менше ста років і яка переживала стрімкі підйоми та десятиріччя застою.

Усупереч традиційним, планово-адміністративним підходам, де організація виробництва розглядалася як узагальнене поняття в промисловості з позиції спеціалізації, кооперування й концентрації, як «посилювач» використання основних фондів, в умовах підприємницького типу господарювання в центрі уваги перебувають нові цілі виробництва, які передбачають: гнучку і своєчасну його перебудову для виготовлення інших видів продукції в разі зміни попиту; оптимальне утворення, котре функціонує з найменшими витратами; високоорганізоване з культурними традиціями виробництво, що здібне випускати конкурентоспроможну продукцію «точно вчасно» і в сукупності забезпечувати стійкий фінансовий стан підприємства.

Для керівників і спеціалістів підприємств важливо: а) мати повне і ясне уявлення про стан свого виробництва; б) об’єктивно оцінювати ситуацію, що склалася; в) уявляти дійсні перспективи, розробляти стратегію подальшого розвитку, а також виявляти високі організаторські здібності, використовуючи всі можливості для досягнення поставлених цілей.

1 Вихідні дані

Приймається, що механічна дільниця виготовляє вироби типу втулка з вертикальним отвором і лисками з однієї сторони. Перелік технологічних операцій та характеристика обладнання, що застосовується для механічної обробки, наведені в таблицях 1.1 та 1.2.

Таблиця 1.1 - Перелік технологічних операцій та характеристика обладнання

№ опе-рації	Назва операції	Обладнання
		Марка (орієнтовна)	Оптова ціна, грн.	Потужність двигуна, кВт	Габарити, мм	Займана площа, м2
1	Обробка отвору і торця	2Н135	28675	4	2535×835	4,25
2	Протяжка отвору	7Б55У	149110	18,5	4070×1600	26,05
3	Токарна обробка	1И611П	166315	3	1790×670	8,83
4	Фрезерування торцевою фрезою	6Р80	57350	3	1600×1875	14,3
5	Свердлення отвору Ø20	2Н125	22940	2,2	2350×785	3,59
6	Слюсарна обробка	Слюсарний верстат	11470	-	1000×800	4,1
7	Миття	Мийка	17205	0,5	950×750	3,6
8	Термічна обробка	Термопіч	34410	4	1020×950	6,2
9	Внутрішнє шліфування	3К227А	206460	4	2815×1900	24,07
10	Зовнішнє шліфування	3А110В	177785	1,5	1600×1670	17,03

В таблиці 1.1 Мз – мінімальний розмір оплати праці робітників на поточний період (з 1 січня 2013 р. - 1147 гривень).

Таблиця 1.2 – Тривалість технологічних операцій

№ п/п	Показники	Номер операції	Розряд роботи	Значення
				А	Б
1.	Річний обсяг виробництва (Nр), шт./р.			72000
2.	Трудомісткість операції (tшт i), хв./шт.	1	3	5,48	5,48
		2	5	1,96	1,96
		3а	5	8,26	-
		3б	5	-	3,16
		4	6	4,42	4,42
		5	3	2,98	2,98
		6	2	2,44	2,44
		7	1	1,76	1,76
		8	4	5,1	5,1
		9	6	7,42	7,42
		10	6	3,64	3,64
3.	Чиста маса деталі, кг/шт.			4,86
4.	Норма витрат металу, кг/шт. (НВМ)			5,40
5.	Чиста маса виробу (комплекту деталей), кг/шт.			24
6.	Трудомісткість виготовлення виробу, н-г/шт.			43,46	38,36

Для того, щоб визначити норму витрат металу, використовуємо коефіцієнт витрат металу, який дорівнює 0,85.

Трудомісткість виготовлення виробу одержуємо підсумувавши десять значень трудомісткості технологічних операцій.

Розрахунки у курсовому проекті ведуться за двома варіантами: А(операції 1, 2, 3а, 4...10) і Б(операції 1, 2, 3б, 4...10).