- •Содержание
- •2. Аннотация.
- •2. Материалы и оборудование для изготовления сварной опоры
- •2.1. Сварочные материалы
- •2.2. Источники питания
- •2.3. Оборудование
- •3. Разработка технологического процесса изготовления сварной опоры
- •3.1. Краткое описание технологического процесса
- •3.1.1. Сборочные работы и их механизация
- •3.2. Требования к сварным конструкциям
- •3.2.1.Обеспечение технологичности сварных конструкций
- •3.2.2. Особенности сварки типовых конструкций
- •3.3. Технологическая карта изготовления сварной опоры
- •4. Экономическая часть
- •4.3. Расчет прочих расходов
- •4.4. Смета расходных материалов себестоимости сварной опоры
- •5. Мероприятия по технике безопасности
- •5.1. Охрана труда и техника безопасности при изготовлении опоры.
- •5.2. Электробезопасность и пожарная безопасность
- •Заключение
- •Литература
- •Рецензия
3.1.1. Сборочные работы и их механизация
Сборка под сварку — это технологическая операция, обеспечивающая
подлежащим сварке деталям необходимое взаимное расположение с закреплением их специальными приспособлениями или прихватками, Сборку выполняют на плите, стеллаже, стенде или в специальном приспособлении, предназначенными для размещения и закрепления собираемого и свариваемого изделия.
Сборочно-сварочная плита — опорное приспособление в виде горизонтальной
металлической
плиты с пазами; стеллаж - простейшее
опорное приспособление с
плоской
горизонтальной плоскостью
для размещения крупногабаритных изделий
в цехе. Сборочно-сварочные стенды более
сложные устройства для размещения
деталей
собираемых и свариваемых крупногабаритных
изделий и фиксации их в нужном положении.
Примерами сборочно-сварочных стендов
могут служить электромагнитные стенды
при изготовлении плоскостных
секций судовых корпусов, резервуаров,
вагонов и других листовых
конструкций.
В условиях единичного производства расположение деталей в свариваемом узле задается разметкой, для их закрепления используют струбцины, планки, скобы с клиньями и другие простейшие универсальные приспособления.
Использование специальных сборочных приспособлений позволяет повысить производительность труда и качество сборки. Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры, фиксаторы и прижимы. При сборке детали заводят в приспособление, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют прижимами. Применяют прижимы с ручным и механическим приводом.
Прижимы с ручным приводом (винтовые, рычажные, эксцентриковые) просты, но требуют непосредственного ручного труда сборщика. Использование пневматических, гидравлических, электромагнитных и вакуумных прижимов значительно сокращает вспомогательное время, особенно, если требуется зажать
изделие в нескольких местах. Фиксацию собранных деталей для придания требуемой жесткости собранному узлу наиболее часто осуществляют на прихватке. Прихватки должны иметь ограниченное поперечное сечение и располагаться в местах, обеспечивающих их полную переварку при укладке основного шва.
Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций может быть различной:
- сварку выполняют после полного завершения сборки;
- сборку и сварку производят попеременно, например, при изготовлении
конструкции наращиванием отдельных элементов; общей сборке и сварке
конструкции предшествует сборка и сварка узлов.
Для удобства выполнения тех или иных швов изделие приходится устанавливать в различные положения. Это осуществляется с помощью
приспособлений - позиционеров, вращателей, кантователей, роликовых стендов, манипуляторов. Подобного рода приспособления могут быть как установочные, предназначенные только для поворота изделия в положение, удобное для сварки того или иного шва, так и сварочные, обеспечивающие, кроме установки изделия, его вращения (перемещение) с заданной скоростью, равной скорости сварки.
Универсальные приспособления общего назначения (сборочные плиты, стеллажи, манипуляторы, кантователи, роликовые стенды) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. .Для изделий определенного типа, но разных размеров, используют универсальные приспособления специального назначения.
