СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение

2. Фрезерные работы

3. Назначение и классификация фрезерных станков

4. Рациональные правила и приемы работы

5. Виды режущих инструментов

   1. Инструментальные материалы для фрез

   2. Насадные фрезы

   3. Концевые фрезы

6. Понятие о качестве продукции

   1. Показатели качества машин

   2. Оценка уровня качества и аттестация машин

   3. Управление качеством продукции

7. Список использованной литературы

1. Введение

Механообработка металлов уже много десятилетий является одной из самых необходимых составляющих промышленного производства. Она применятся в таких важных промышленных отраслях, как машиностроение, приборостроение, автомобильная промышленность, а также на предприятиях военно-промышленного комплекса. В настоящее время в нашей стране наблюдается рост промышленного производства. Соответственно, механообработка металлов приобретает все больший спрос. Как можно заметить, сегодня требования к качеству механообработки необычайно возросли. Помимо высокой точности в изготовлении и обработке деталей, зачастую бывает необходимо выполнять заказы в очень короткие сроки. Именно поэтому лучшие цеха и предприятия по механообработке металлов позаботились об оснащении самым современным оборудованием, которое позволяет с высокой скоростью выполнять множество разноплановых операций. К основным видам механообработки относятся токарная обработка и фрезерные работы. токарная обработка осуществляется на токарно-винторезных станках методом снятия стружки. На токарных станках производятся операции по обработке вращающихся поверхностей, как правило, цилиндрической, конической или сферической формы. Среди них наружное и внутреннее обтачивание, подрезание торцов, нарезание внутренней и внешней резьбы, проточка канавок, сверление отверстий, зенкерование и другие. Фрезерная обработка представляет собой процесс резания металлов при помощи фрезы – колесика с зубчиками, каждый из которых является резцом. На фрезерных станках это колесико вращается и разрезает металл. Фрезерование применяется для плоских и фасонных поверхностей. Фрезерные станки, в зависимости от положения фрезы, бывают вертикальными и горизонтальными, хотя сегодня все чаще используются универсальные машины, которые выполняют резку в любом направлении, в том числе и под углом. Также фрезерные станки выполняют сверление и расточку металлических деталей или изделий.

На фрезерных станках производится обработка заготовок из древесины и древесных композиционных материалов (древесностружечных, столярных, древесноволокнистых плит и фанеры).

Заготовками называются отрезки древесины или древесных материалов, имеющие размеры равные или кратные размерам деталей с учетом припусков на последующую обработку, в том числе на усушку. Заготовки получают в результате раскроя пиломатериалов или композиционных материалов, имеющих большие размеры по сечению, длине или площади.

В зависимости от методов получения деревянных заготовок различают:

пиленые, полученные в результате обработки на круглопильных или ленточнопильных станках, и калиброванные (строганые), полученные из пиленых фрезерованием в заданный размер но сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках или соответствующих линиях обработки брусковых деталей.

В настоящее время широкое распространение получают клееные заготовки, полученные путем склеивания по длине и по ширине более мелких заготовок. На фрезерных станках в большинстве случаев обрабатываются строганые заготовки, предназначенные для изготовления разнообразных деталей в производстве мебели, столярно-строительных деталей, судо-, авто-, вагоностроении, сельхозмашиностроении и ряде других отраслей промышленности.

Заготовки изготавливают из древесины различных пород: хвойных (сосны,

ели, лиственницы, кедра, пихты и др.), твердых лиственных (березы, бука, дуба, ясеня), мягких лиственных (осины, липы и др.).

Промышленность выпускает заготовки для специализированных производств: лыж,

музыкальных инструментов, бочек, ткацких челноков, катушек, шпуль и т.д. по соответствующим ГОСТам и техническим условиям (ТУ).

С целью увеличения полезного выхода древесины номинальные размеры сечений заготовок приближены к соответствующим размерам выпускаемых пиломатериалов и установлены ГОСТ для древесины влажностью 15%. Заготовки влажностью более 15% должны выпускаться с припуском на усушку. Влажность заготовок обычно должна соответствовать заданной техническими условиями или стандартами влажности для выпускаемых деталей.