Оглавление

3

Введение 3

1 Технологическая часть 4

1.1 Назначение, состав и техническая характеристика механизма 4

1.2 Технология 7

1.3 Требования, предъявляемые к электроприводу 10

1.4 Обоснование и выбор системы 12

2 Расчёт мощности и выбор двигателя 12

2.1 Расчёт статических моментов 12

2.2 Предварительный выбор двигателя 13

2.3 Расчёт и построение тахограммы и упрощенной нагрузочной диаграммы 14

2.4 Проверка двигателя по нагреву и перегрузочной способности 21

3 Выбор и характеристика основного силового электрооборудования 21

3.1 Выбор и характеристика тиристорного преобразователя 21

3.2 Выбор и характеристика силового трансформатора 25

3.3 Расчет и выбор сглаживающего дросселя 29

4 Расчёт и построение статических характеристик 32

4.1 Расчёт и построение фазовых и регулировочных характеристик тиристорного преобразователя 32

4.2 Расчет и построение механических характеристик электропривода 35

5 Анализ динамики электропривода 36

6 Защита электропривода 39

6.1 Основные защиты электропривода 39

6.2 Защита электроприводов SIMOREG 40

Заключение 42

Список использованных источников 43

Введение

Процесс производства стали в кислородных конверторах совершил переворот в чёрной металлургии. К важным преимуществам кислородно-конверторного способа производства стали от­носятся высокая интенсивность и хорошая управляемость процесса, лёгкость сочетания с процес­сом непрерывной разливки стали; возможность применения управляющих вычислительных машин. Автоматизация процессов производства стали позволяет повысить производительность цеха, сократить расход электроэнергии и численность обслуживающего персонала.

Высокая надёжность работы электрооборудования конверторных цехов исключительно важ­на, поэтому требования к нему являются более жёсткими, чем, например, к электрооборудованию прокатных станов. Небольшая неисправность электроприводов конвертора может привести к по­тере всей плавки.

В современных мощных кислородно-конверторных цехах действуют автоматизированные системы управления с электронными вычислительными машинами (ЭВМ). Эти системы позволя­ют от локальных систем управления механизмами перейти к комплексной автоматизации всего технологического режима плавки и получить значительный технико-экономический эффект.

Характерными особенностями технологического процесса, определяющими основные требо­вания к электроприводу и электрооборудованию конверторного цеха, являются строгая циклич­ность процесса, необходимость его безаварийного завершения при отказах отдельных приводов, ограниченность ускорений в связи с операциями с жидким металлом, тяжёлые температурные ус­ловия в отдельных зонах цеха, высокая концентрация токопроводящей пыли.

Для электропривода агрегатов, машин и механизмов конверторного цеха применяют наибо­лее надёжное электрооборудование и электроаппаратуру. Используют краново-металлургические двигатели постоянного тока серий 2П и МПЭ (крановая серия).