
- •Введение
- •Техническое обслуживание.
- •2. Назначение, устройство, принцип работы
- •2.1.Назначение
- •2.2 Устройство.
- •2.3 Принцип работы
- •3. Техника безопасности на рабочем месте авто слесаря
- •4. Рабочее место авто слесаря
- •5. Приспособления, применяемые при ремонте
- •6. Назначение и устройство измерительного инструмента
- •7. Режущий инструмент
- •7.1 Шлифовальный круг
- •7.2 Схемы круглого наружного шлифования:
- •8. Разборка, ремонт, сборка, диагностика
- •8.1 Разборка
- •Замечание.
- •Замечание.
- •8.2 Ремонт.
- •Процесс восстановления шатунных шеек
- •8.3 Диагностика.
- •8.4 Сборка.
- •9. Химический состав и механические свойства кв
- •9.1 Механические свойства.
- •9.2 Сорта чугунов.
- •9.3 Химический состав.
- •10. Способы восстановления кв
- •10.1 Для восстановления шатунных шеек кв под номинальный размер:
- •11. Диагностирование кшм
- •11.1 Прослушивание стетоскопом
- •11.2 Проверка компрессии.
- •11.3 Расход сжатого воздуха, подаваемого в цилиндры.
- •11.4 Суммарный зазор в верхней головке шатуна и шатунном подшипнике.
- •11.5 Количество газов, прорывающихся в картер.
- •12. Основные неисправности кшм.
- •12.1 Неисправности кривошипно-шатунного механизма.
- •12.2 Снижение мощности двигателя.
- •13. Расчётная часть коленчатого вала. Подготовка исходных данных для выполнения динамического расчета
- •Расчет сил и крутящего момента в отсеке V-образного двигателя
- •Расчет крутящих моментов, передаваемых коренными шейками
- •Расчёт нагрузок на шатунные шейки и подшипники
- •Анализ уравновешенности V-образного двигателя. Неуравновешенные силы инерции в отсеке
- •Анализ уравновешенности одного ряда цилиндров
- •Анализ уравновешенности V-образного двигателя
- •Оценка результатов анализа и выбор уравновешивающего устройства.
- •Расчет нагрузок на коренную шейку и подшипник
- •Определение степени неравномерности вращения коленчатого вала двигателя.
- •Расчет коленчатого вала на прочность.
- •Расчет коренной шейки.
- •Расчет шатунных шеек.
- •Расчет щек.
- •Заключение
- •14. Приложения. Расчет коренной шейки (только на кручение) Mкшi- набегающий момент, передаваемый расчетному колену со стороны передней части вала.
- •Приложение 1.
- •Наиболее нагруженная коренная шейка будет четвертая, так как, в этой шейки наблюдается максимальный размах между максимальным и минимальным набегающим моментом. Приложения 6.
Расчет сил и крутящего момента в отсеке V-образного двигателя
Этот расчёт выполняется на основе схемы сил, показанной на рис 2.1. Для расчёта сил и крутящего момента используют зависимости, приведенные ниже.
Сила давления газов, кН:
где рГ - давление газов в цилиндре, МПа.
Ускорение прямолинейно движущейся массы, м/с²:
,
где а - угол поворота кривошипа, градусы.
Сила инерции прямолинейно движущейся массы, кН:
.
Суммарная сила, действующая в точке сочленения поршня с шатуном, кН:
.
Нормальная сила, передаваемая поршнем на стенку цилиндра, кН:
.
где β - угол отклонения шатуна от вертикали, градусы:
.
Сила, передаваемая по шатуну на кривошип, кН:
.
Радиальная составляющая силы QА на кривошипе, кН:
.
Тангенциальная составляющая силы QА на кривошипе, кН:
.
Суммарная радиальная сила в отсеке V-образного двигателя, кН:
.
Суммарная тангенциальная сила, кН:
.
Крутящий момент на кривошипе, кН∙м:
.
Расчёт сил и крутящего момента в отсеке двигателя на интервале углов поворота кривошипа от 0˚ до 714º с шагом Δα = 6º приведен в таблице 2.1 На рисунках 2.2, 2.3 изображены графики зависимостей рассчитанных сил от угла поворота кривошипа.
Индикаторный крутящий момент, кН∙м:
где pнп - среднее давление при наполнении, МПа;
pвп - среднее давление при выпуске, МПа;
Z0 - число цилиндров в отсеке.
Крутящий момент отсека двигателя вычисленный по формуле:
,
где Мi - текущее значение крутящего момента отсека двигателя
Mкр=12,31 кН∙м.
Погрешность расчета крутящего момента на кривошипе:
двигатель кривошипный шатунный механизм
Расчет крутящих моментов, передаваемых коренными шейками
Для расчёта крутящих моментов, передаваемых коренными шейками нужно знать порядок работы цилиндров и углы их взаимного расположения. Начальные значения углов поворота кривошипов для расчёта будут:
α1 = 0˚; α2 = 600˚; α3 = 120˚; α4 = 480˚; α5 = 240˚; α6 = 360˚;
Крутящий момент на носке коленчатого вала определяют по формуле:
,
где Neo - мощность, кВт, отбираемая с носка вала или подводимая к валу.
Если Neo меньше 5% от индикаторной мощности, то её можно не учитывать.
Крутящий момент М1,2 на коренной шейке 1,2 равен моменту М1, создаваемому на первом кривошипе. Крутящие моменты на каждой последующей коренной шейке складываются из момента на предыдущей коренной шейке и момента на предыдущем кривошипе. То есть, М2,3 = М1,2 +М2; М3,4 = М2,3 + М3 и так далее. Крутящий момент на последней коренной шейке равен общему крутящему моменту Мкр, создаваемому двигателем.
Расчёт приведен в таблице 3.1.
Графики Мкр (α) и Мотс. (α) представлены на рисунке 3.1.
Индикаторный крутящий момент, кН∙м:
где pнп - среднее давление при наполнении, МПа;
pвп - среднее давление при выпуске, МПа;
Z0 - число цилиндров в отсеке.
Крутящий момент отсека двигателя вычисленный по формуле:
,
где Мi - текущее значение крутящего момента отсека двигателя
Mкр=73,86 кН∙м.
Погрешность расчета крутящего момента на кривошипе: