- •Введение
- •Техническое обслуживание.
- •2. Назначение, устройство, принцип работы
- •2.1.Назначение
- •2.2 Устройство.
- •2.3 Принцип работы
- •3. Техника безопасности на рабочем месте авто слесаря
- •4. Рабочее место авто слесаря
- •5. Приспособления, применяемые при ремонте
- •6. Назначение и устройство измерительного инструмента
- •7. Режущий инструмент
- •7.1 Шлифовальный круг
- •7.2 Схемы круглого наружного шлифования:
- •8. Разборка, ремонт, сборка, диагностика
- •8.1 Разборка
- •Замечание.
- •Замечание.
- •8.2 Ремонт.
- •Процесс восстановления шатунных шеек
- •8.3 Диагностика.
- •8.4 Сборка.
- •9. Химический состав и механические свойства кв
- •9.1 Механические свойства.
- •9.2 Сорта чугунов.
- •9.3 Химический состав.
- •10. Способы восстановления кв
- •10.1 Для восстановления шатунных шеек кв под номинальный размер:
- •11. Диагностирование кшм
- •11.1 Прослушивание стетоскопом
- •11.2 Проверка компрессии.
- •11.3 Расход сжатого воздуха, подаваемого в цилиндры.
- •11.4 Суммарный зазор в верхней головке шатуна и шатунном подшипнике.
- •11.5 Количество газов, прорывающихся в картер.
- •12. Основные неисправности кшм.
- •12.1 Неисправности кривошипно-шатунного механизма.
- •12.2 Снижение мощности двигателя.
- •13. Расчётная часть коленчатого вала. Подготовка исходных данных для выполнения динамического расчета
- •Расчет сил и крутящего момента в отсеке V-образного двигателя
- •Расчет крутящих моментов, передаваемых коренными шейками
- •Расчёт нагрузок на шатунные шейки и подшипники
- •Анализ уравновешенности V-образного двигателя. Неуравновешенные силы инерции в отсеке
- •Анализ уравновешенности одного ряда цилиндров
- •Анализ уравновешенности V-образного двигателя
- •Оценка результатов анализа и выбор уравновешивающего устройства.
- •Расчет нагрузок на коренную шейку и подшипник
- •Определение степени неравномерности вращения коленчатого вала двигателя.
- •Расчет коленчатого вала на прочность.
- •Расчет коренной шейки.
- •Расчет шатунных шеек.
- •Расчет щек.
- •Заключение
- •14. Приложения. Расчет коренной шейки (только на кручение) Mкшi- набегающий момент, передаваемый расчетному колену со стороны передней части вала.
- •Приложение 1.
- •Наиболее нагруженная коренная шейка будет четвертая, так как, в этой шейки наблюдается максимальный размах между максимальным и минимальным набегающим моментом. Приложения 6.
12.2 Снижение мощности двигателя.
– может сопровождаться затрудненным пуском, неустойчивой работой на различных режимах, повышением расхода топлива, увеличением процента содержания СО и СН в отработанных газах.
Причины:
Снижение компрессии в цилиндрах:
Износ ЦПГ – приводит к увеличению зазора, что способствует прорыву газов из камеры сгорания, под воздействием различных факторов меняется геометрическая форма - появляется овальность, износ цилиндров на конус, так как в верхней их части самые неблагоприятные условия работы.
12.3 Износ, поломка и выпадение поршневых колец или залегание в поршневых канавках.
происходит при несвоевременной замене загрязненного масла или при использовании сортов масла с большим содержанием лаков и смол, приводит к засорению канавок с последующим пригоранием колец, которые перестают пружинить и сдерживать прорывающиеся газы, а их острые кромки начинают “шабрить” зеркало цилиндров.
12.4 Ослабление крепления головки блока.
приводит к прорыву, как сжатой рабочей смеси, так и отработанных газов, что вызывает быстрое прогорание прокладки головки блока и может привести к короблению самой головки, особенно при перегреве двигателя.
12.5 Повышенный шум при работе
Причины:
Повышенный износ деталей
Неудовлетворительная смазка деталей
например, при пониженном уровне смазки в поддоне картера и чрезмерном разжижении её, при использовании маловязких сортов в жарких климатических условиях.
Механические повреждения и аварийные поломки
Причины:
Нарушение технологии сборки
Заводской дефект деталей или чрезмерный износ их в процессе эксплуатации
Нарушение нормальной работы двигателя – например, сильная детонация может привести к прогоранию поршней, обрыву шатунов, поломке коленчатого вала.
Проворачивание вкладышей подшипников – обычно приводит к заклиниванию двигателя.
13. Расчётная часть коленчатого вала. Подготовка исходных данных для выполнения динамического расчета
Площадь поршня, м²:
.
Радиус кривошипа, м:
.
Кинематический коэффициент:
.
Угловая частота вращения коленчатого вала, сˉ¹:
Прямолинейно движущаяся масса в главном цилиндре V-образного двигателя с прицепными шатунами, кг:
где mП - масса поршня, кг;
mL - масса главного шатуна, кг.
ml - масса прицепного шатуна, кг.
Прямолинейно движущаяся масса в боковом цилиндре V-образного двигателя с прицепными шатунами, кг:
Усредненная прямолинейно движущаяся масса в цилиндрах отсека:
Вращающаяся масса в отсеке V-образного двигателя с прицепными шатунами, кг:
Масса шатунной шейки, приведенная к её оси, кг:
где d - диаметр шатунной шейки, м;
di - диаметр отверстия в шатунной шейки, м;
Э - эксцентриситет;
с - длина шатунной шейки, м;
ρ - плотность материала коленчатого вала, кг/м3.
Масса щеки, приведенная к оси шатунной шейки, кг:
где h - ширина щеки, м;
Н - высота щеки, м;
D1 - диаметр отверстия в коренной шейке, м;
b - толщина щеки, м;
XЩ - расстояние от оси коленчатого вала до центра тяжести щеки,
Приведенная масса кривошипа, кг:
.
Вращающаяся масса в отсеке V-образного двигателя с прицепными шатунами, кг:
.
Сила инерции вращающейся массы, кН:
.
