2.5 Штампування заготовок та інші операції одержання заготовок.

Штампування має ряд переваг:

– заготовка може бути виготовлена в цілому;

– висока продуктивність;

– простота механізації процесу;

– висока точність одержання заготовок;

– можливість одержати деталі складної конфігурації.

Для холодного штампування використовують таке обладнання:

1) механічні преси (ексцентрикові, кривошипні);

2) пневматичні преси;

3) гідравлічні преси;

4) спеціалізоване обладнання.

При штампуванні розрізняють операції на роздільні та формозмінні.

До роздільних відносять пробивання та вирубування отворів, відрізання частини заготовки та вирубування заготовки по контуру.

До формозмінних відносять:

1) згинання – зміна заготовки;

2) витягування – це процес одержання із простої заготовки об’ємної.

2.6 Очищення заготовок.

Очищення металу заготовок проводять такими методами:

– вручну або (згинними кругами) металічною щиткою;

– піскоструйними або дробоструйними методами;

– хімічним травленням;

– ультразвуком;

– галтовочні барабани.

В галтовочних барабанах зачищають дрібні деталі, які закидають в барабан, що обертається навколо горизонтальної осі. В барабан закидають зірочку з відбіленого чавуну, який має високу твердість.

При обертанні зірочки вдаряються об деталі і очищають їх. Застосовують цей спосіб в переважній більшості для литих деталей після гарячого штампування.

Тема 3: Технологіяя виготовлення балочних конструкцій

1. Типи і призначення балок, вимоги, що ставляться до процесу виготовлення

балок.

2. Технологія виготовлення двотаврових балок.

2.1. заготівельні операції при виготовленні двотаврових балок;

2.2. складально-зварювальні операції при виготовленні балок;

2.3. зварювання балок.

3. Методи та послідовність зварювання швів на балці.

4. Зварювальне устаткування, кантувачі для виготовлення балок.

5. Виготовлення балок коробчатого перерізу.

6. Виконання стиків балок.

1. Типи і призначення балок, вимоги, що ставляться до процесу виготовлення балок.

В машинобудуванні балки є основним елементом рамних конструкцій. Вони застосовуються у вагонобудуванні, тракторобудуванні та інших галузях. Зварні двотаврові балки виготовляють в залежності від призначення відповідного перерізу чи профілю. Зварні двотаврові балки виготовляють высотою від 0,6 до 2 метри з товщиною стінки 10-16 мм та товщиною полиць 16-50 мм. Балки висотою 800 мм i бшьше повинні мати ребра жорсткост1. В останній час поширені балки трубчатого та коробчатого замкнутого перерізів. Такі балки виготовляються з гнутих профілів i вони є найбільш технологічними,

i мають найменшу масу. Виготовляються балки із вуглецевоі мартенівської сталі, а також з низько-легованих сталей марок 10ХСНД, 11ХСНД.

Балки можуть бути із сплавів кольорових металів, із сплавов Al, Ti i високо легованих сталей.

Вимоги до виготовлення балок.

Вимоги до зварюваних матеріалів та електродів.

Електроди для РДЗ повинні бути просушені, пропалені i мати відповідне маркування. Якщо електрод притягується магнітом, то його можна використати для зварювання перлітних сталей, а якщо не притягається – для зварювання аустенітних сталей.

Зварювальний дріт повинен бути очищений від іржі. Це роблять за допомогою механічного або електролітичного очищення.

Гази, що застосовують повинні відповідати встановленим ГОСТам та мати відповідне маркування.

Флюси повинні бути прожарені в залежності від марки флюсу при температурі від 500 до 1000⁰C.

Вимоги до заготівельних операцій.

Під час заготівельних операцій потрібно:

– забезпечити необхідну точність деталей вказану на кресленні;

– забезпечити чистоту кромок, призначених для зварювання;

– забезпечити чистоту поверхонь зварюваних деталей на відстані 20 мм від

зварюваних кромок;

– кромки під зварювання одержані термічним різаням повинні бути механічно

оброблені (фрезерування на глубину до 2 мм);

Вимоги до складання.

При складанні необхідно:

– забезпечити необхідну точність складання вказану на кресленні;

– прихвачування при складанні ставлять в тих місцях, де будуть зварні шви;

– місцеві неточності (нepівності, уступи, заусениці) повинні бути зачищені чи

зняті.

Вимоги до зварювання:

– зварюваний шов повинен бути однаковий по ширинi і висоті на всій його

довжині;

– поверхня швів повинна бути без свищів i шлаку, з мінімальною

«лускуватістю»;

– при зварюванні кутових та стикових швів, їх кунці виводять на технологічні

планки.

Вимоги до точності зварної балки:

– стріла прогину oci балки 0,001 м на 10 м довжини (0,1 мм на 1 метр);

– перекоси полиці відносно стінки, грибовидності в місцях з’єднання з іншими

елементами та на опорах 0,005 В, де В – ширина полиці, а в місцях приєднань

ребер жорсткості 0,01В, відхилення від oci полиць – до 2-3 мм;

– викручування стінки балки з ребрами жорсткості – 0,006 від висоти, а без

ребер жорсткості – 0,003 від висоти;

– відхилення полиць 4 мм i відхилення висоти 4 мм.