- •Тема 1. Особливості проектування зварних конструкцій
- •1.Оптимальність форм зварних конструкцій.
- •2. Напрямки покращення технологічності конструкції.
- •3. Вихідні дані для проектування технологічного процесу виготовлення зварних конструкцій.
- •4. Вибір металу розподілу конструкцій на вузли і окремі деталі.
- •5. Основні напрямки економічного вдосконалення виробництва зварних конструкцій.
- •Тема 2. Заготівельні операції при виробництві зварних конструкцій
- •1. Класифікація зварних конструкцій.
- •2. Види та способи заготівельних операцій.
- •2.1 Правлення заготовок.
- •2.2 Розмічування заготовок.
- •2.3 Різання заготовок та оброблення кромок.
- •2.4 Згинання заготовок.
- •2.5 Штампування заготовок та інші операції одержання заготовок.
- •2.6 Очищення заготовок.
- •Тема 3: Технологіяя виготовлення балочних конструкцій
- •1. Типи і призначення балок, вимоги, що ставляться до процесу виготовлення балок.
- •2. Технологія виготовлення двотаврових балок.
- •3. Методи та послідовність зварювання швів на балці.
- •4. Зварювальне устаткування, кантувачі для вигитивлення балок.
- •5. Виготовлення балок коробчатого перерізу.
- •6. Виконання стнків балок.
- •Тема 4: Виготовлення зварнкх труб
- •1. Сортамент I матеріали труб.
- •2. Методи виготовлення труб.
- •3. Зварювання стиків труб та трубопроводів.
- •4. Методи контактного зварювання стиків труб.
- •5. Виготовлення технологічних трубопроводів.
- •Тема 5: Виготовлення корпусних конструкцій.
- •1. Загальні дані про корпусні конструкції.
- •2. Виготовлення зварних корабельних корпусів.
- •3. Складання I зварювання вагонів (вантажних I пасажирських).
- •4. Виготовленя кузовів автомобілів.
- •Тема 6: Технологія виготовлення рамних конструкцій
- •1. Особливості виготовлення рамних конструкцій.
- •2. Виготовлення рам в масовому виробництві.
- •3. Виготовлення рам в індивідуальному виробництві.
- •Тема 7: Технологія виготовлення решітчастих конструкцій.
- •1. Види решітчастих конструкцій.
- •2. Складання ферм.
- •3. Виготовлення решітчастих настилів.
- •4. Виготовлання мостовнх ферм.
- •5. Складання бурових установок.
- •Тема 8: Виготовлення конструкцій оболонкового типу
- •1. Види конструкций оболонкового типу.
- •2. Виготовлення листових конструкцій методом рулонування.
- •3. Монтаж вертикальних-циліндричних резервуарів.
- •4. Виготовлення сферичних peзервуарів.
- •5. Виготовлення доменннх комплексів.
- •6. Зварювання цементних печей.
- •7. Виготовлення спіральних камер.
- •8. Виготовлення посудини, що працюють під тиском.
- •Тема 9: Виробництво зварннх деталей машин та приладів.
- •1. Мілкосерійне виробництво деталей машин.
- •2. Серійне та крупносерійне виробництво деталей машин.
4. Виготовлення сферичних peзервуарів.
При виготовленні сферичних резервуарів та газгольдерів сферичну поверхню заготовки одержують різними методами в залежності від схеми розкрою.
Заготовки можуть бути одержані гарячим штампуванням або холодним вальцюванням з допомогою спецільного багатовалкового стану, валки якого мають бочкоподібну форму. Перед вальцюванням вирізають розгортки пелюсток.
а, в – гарячештамповані заготовки;
б –холодновальцовані заготовки
Рисунок 33 – Схема розкрою корпусів Рисунок 34 – Схема складання нижньої
сферичних резервуарів півсфери на стенді
Для сферичного резервуару місткістю 2.000 м3 заготовку меридіанних пелюсток складають з трьох листів розміром 7.000х1.100 i по коротких кромках зварюються під флюсом.
В залежності від розкрою, складання півкуль різне: на центр стоякустенда виставляють грибок, а потім до нього приварюють пелюстки.
Загальне складання півсфер виконується так: нижню частину встановлюють на тимчасову опору. С кладену верхню півсферу піднімають і монтують на нижню. Складання закінчується ручним підварюван замикаючого шва.
Сферичні резервуари об’ємом 2.000 м3 монтують iз двохпелюсткових меридіанних блоків.
Кожну пелюстку складають з двох заводських елементів. Елементи складають при допомозі струбцин i клинів i прихвачують та зварюють між собою з внутрішнього боку. Полюсні блоки (грибки) складають із трьох елементв. Загальне складання сферичного резервуару проходить таким чином: спочатку приварюють до стояка полюсні блоки, а потім до них – блоки пелюсток. Блоки з’єднуються РДЗ. Після завершення складання прихвачування під сферою встановлюють маніпулятор, який буде повертати сферу таким чином, щоб кожен шов можна було зварити в горизонтальному положенні.
5. Виготовлення доменннх комплексів.
До негабаритних споруд відносять споруди доменних комплексів, що мають висоту 40 i більше метрів. До них ставлять вимоги герметичності та міцності. Кожух доменної печі – несуча конструкція. Його виготовляють із листових елементів товщиною до 60 мм і зварюють стиковими з’єднаннями. Діаметр кожуха перевищує 4,5 м. Повітронагрівачі, пилевловлювачі та інші елементи являють собою циліндричні посудини із сферичними або конічними куполами. Їx складають та зварюють стиковими з’єднаннями із листових елементів товщиною 10 – 20 мм. При спорудженні кожухів доменних печей листи після заготівельних oперацій зварюють попарно під флюсом по довгій стороні. Довга сторона листа розташовується або по твірній або по коловій горизонтальній кромці. Розташування швів по твірній більш вигідне, так як в цьому випадку вci монтажні шви прямолінійні i їx зварюють при допомозі EШ3.
Горизонтальні шви між монтажними блоками виконують з двобічним розробленням кромок в декілька шарів зварюванням в СО2. Так як на висоті вітер може порушити захист шва, то зварювання із зовнішнього боку виконують вручну, а з внутрішнього – напівавтоматом.
Рисунок 35 – Розкрій та розбивання на монтажні блоки кожуха домни об’ємом 5000 м3
