
- •Тема 1. Особливості проектування зварних конструкцій
- •1.Оптимальність форм зварних конструкцій.
- •2. Напрямки покращення технологічності конструкції.
- •3. Вихідні дані для проектування технологічного процесу виготовлення зварних конструкцій.
- •4. Вибір металу розподілу конструкцій на вузли і окремі деталі.
- •5. Основні напрямки економічного вдосконалення виробництва зварних конструкцій.
- •Тема 2. Заготівельні операції при виробництві зварних конструкцій
- •1. Класифікація зварних конструкцій.
- •2. Види та способи заготівельних операцій.
- •2.1 Правлення заготовок.
- •2.2 Розмічування заготовок.
- •2.3 Різання заготовок та оброблення кромок.
- •2.4 Згинання заготовок.
- •2.5 Штампування заготовок та інші операції одержання заготовок.
- •2.6 Очищення заготовок.
- •Тема 3: Технологіяя виготовлення балочних конструкцій
- •1. Типи і призначення балок, вимоги, що ставляться до процесу виготовлення балок.
- •2. Технологія виготовлення двотаврових балок.
- •3. Методи та послідовність зварювання швів на балці.
- •4. Зварювальне устаткування, кантувачі для вигитивлення балок.
- •5. Виготовлення балок коробчатого перерізу.
- •6. Виконання стнків балок.
- •Тема 4: Виготовлення зварнкх труб
- •1. Сортамент I матеріали труб.
- •2. Методи виготовлення труб.
- •3. Зварювання стиків труб та трубопроводів.
- •4. Методи контактного зварювання стиків труб.
- •5. Виготовлення технологічних трубопроводів.
- •Тема 5: Виготовлення корпусних конструкцій.
- •1. Загальні дані про корпусні конструкції.
- •2. Виготовлення зварних корабельних корпусів.
- •3. Складання I зварювання вагонів (вантажних I пасажирських).
- •4. Виготовленя кузовів автомобілів.
- •Тема 6: Технологія виготовлення рамних конструкцій
- •1. Особливості виготовлення рамних конструкцій.
- •2. Виготовлення рам в масовому виробництві.
- •3. Виготовлення рам в індивідуальному виробництві.
- •Тема 7: Технологія виготовлення решітчастих конструкцій.
- •1. Види решітчастих конструкцій.
- •2. Складання ферм.
- •3. Виготовлення решітчастих настилів.
- •4. Виготовлання мостовнх ферм.
- •5. Складання бурових установок.
- •Тема 8: Виготовлення конструкцій оболонкового типу
- •1. Види конструкций оболонкового типу.
- •2. Виготовлення листових конструкцій методом рулонування.
- •3. Монтаж вертикальних-циліндричних резервуарів.
- •4. Виготовлення сферичних peзервуарів.
- •5. Виготовлення доменннх комплексів.
- •6. Зварювання цементних печей.
- •7. Виготовлення спіральних камер.
- •8. Виготовлення посудини, що працюють під тиском.
- •Тема 9: Виробництво зварннх деталей машин та приладів.
- •1. Мілкосерійне виробництво деталей машин.
- •2. Серійне та крупносерійне виробництво деталей машин.
2.2 Розмічування заготовок.
Розмічування виконується в індивідуальному виробництві, бо досить складне і вимагає великих затрат праці, його проводять на стелажах вручну або автоматично. Вручну за допомогою лінійок, шаблонів, рисувалок. Під час розмічування на сталі, за допомогою рисувалок наносять контури майбутніх деталей.
Прогресивним є оптичний метод розмічування. На метал наносять контури деталей, які потім обводять рисувалками.
2.3 Різання заготовок та оброблення кромок.
Механічне різання листового прокату з прямолінійними кромками металу товщиною до 25-40 мм проводять на гільйотиннах або прес-ножицях. Лист, який розрізають заводять між верхніми і нижніми ножами до упора і тоді верхній ніж опускається і розрізає лист. Довжина листа може бути від 1-4 м. Неточність розміру 2мм.
Прес ножиці мають паралельне розташування ножів, а гільйотинні мають кут скосу ножів.
Для розрізання профільного прокату використовують прес-ножиці, які мають ножі, що по формі наближені до профілю.
Розріз товстолистого металу виконують ножовими пилами або на анодо-механічних верстатах. Пили можуть бути дискові або стрічкові. Малі деталі вирубуються на пресах в штампах, при цьому штампи мають конфігурацію деталі, що вирубується.
1 – нижній ніж; 2 – лист; 3 – притискач; 4 – верхній ніж; 5 – упор
Рисунок 2 – Схеми різання металу на гільйотинних ножицях
Газове різання знайшло найширше застосування. Воно буває ручне і автоматичне. Його проводять по розмітці чи на мітці. Автоматичне газове різання здійснюють за допомогою копіювальних пристроїв. В суднобудуванні 45% заготовок отримують газовим різанням використовуючи газо ріжучі машини: «радуга», «Мікрон», а також стаціонарне обладнання.
Оброблення кромок. Механічне оброблення кромок шляхом стругання та фрезерування проводять у випадках:
– для виготовлення кромок, які мають складний профіль(чашоподібний);
– для забезпечення точності складання, якщо цього вимагає технологічний
процес зварювання;
– для зрізання металевих кромок, вирізаних ножицями або кисневим різанням,
коли це вимагається технічними вимогами на виготовлення.
2.4 Згинання заготовок.
Холодне згинання листових елементів виконується на листозгинальних вальцях, довжина валків до 12 м. При холодному вальцюванні відношення радіусу згину до товщини металу повинно бути не менше 25. При меншому співвідношенні згинання необхідно проводити в гарячому стані.
В холодному стані згинають листи до 50мм. Процес згинання здійснюється на трьох або чотирьох валкових станах. При вальцюванні кінці листів залишаються прямими і їх необхідно попередньо підгинати.
а – обичайка з не обвальцьованими кромками; б, в – встановлення листа в трьох- і чотирьохвалкових вальцях; г – положення листа на початку згинання у вальцях; д – згинання листа у двохвалкових вальцях
Рисунок 3 – Схеми вальцювання обичайок
Холодне згинання швелерів та двотаврів по прямій проводять на горизонтальному правильно згинальному пресі.
Гаряче згинання використовують у важкому машинобудуванні при виготовлені виробів з металу товщиною більше 50мм, гаряче згинання може бути проведене на пресах в штампах.
Гофрування – утворення западин на листі. Воно має за мету збільшити жорсткість конструкції, здійснюється на пресах або вальцях.
Згинання швів – згинання труб виконується такими шляхами
– труби великого діаметру згинають в гарячому стані, заповнюючи їх піском;
– труби малих діаметрів згинають в холодному стані в спеціальних
трубозгинальних верстатах типу ТГМ-38-159.