- •Тема 1. Особливості проектування зварних конструкцій
- •1.Оптимальність форм зварних конструкцій.
- •2. Напрямки покращення технологічності конструкції.
- •3. Вихідні дані для проектування технологічного процесу виготовлення зварних конструкцій.
- •4. Вибір металу розподілу конструкцій на вузли і окремі деталі.
- •5. Основні напрямки економічного вдосконалення виробництва зварних конструкцій.
- •Тема 2. Заготівельні операції при виробництві зварних конструкцій
- •1. Класифікація зварних конструкцій.
- •2. Види та способи заготівельних операцій.
- •2.1 Правлення заготовок.
- •2.2 Розмічування заготовок.
- •2.3 Різання заготовок та оброблення кромок.
- •2.4 Згинання заготовок.
- •2.5 Штампування заготовок та інші операції одержання заготовок.
- •2.6 Очищення заготовок.
- •Тема 3: Технологіяя виготовлення балочних конструкцій
- •1. Типи і призначення балок, вимоги, що ставляться до процесу виготовлення балок.
- •2. Технологія виготовлення двотаврових балок.
- •3. Методи та послідовність зварювання швів на балці.
- •4. Зварювальне устаткування, кантувачі для вигитивлення балок.
- •5. Виготовлення балок коробчатого перерізу.
- •6. Виконання стнків балок.
- •Тема 4: Виготовлення зварнкх труб
- •1. Сортамент I матеріали труб.
- •2. Методи виготовлення труб.
- •3. Зварювання стиків труб та трубопроводів.
- •4. Методи контактного зварювання стиків труб.
- •5. Виготовлення технологічних трубопроводів.
- •Тема 5: Виготовлення корпусних конструкцій.
- •1. Загальні дані про корпусні конструкції.
- •2. Виготовлення зварних корабельних корпусів.
- •3. Складання I зварювання вагонів (вантажних I пасажирських).
- •4. Виготовленя кузовів автомобілів.
- •Тема 6: Технологія виготовлення рамних конструкцій
- •1. Особливості виготовлення рамних конструкцій.
- •2. Виготовлення рам в масовому виробництві.
- •3. Виготовлення рам в індивідуальному виробництві.
- •Тема 7: Технологія виготовлення решітчастих конструкцій.
- •1. Види решітчастих конструкцій.
- •2. Складання ферм.
- •3. Виготовлення решітчастих настилів.
- •4. Виготовлання мостовнх ферм.
- •5. Складання бурових установок.
- •Тема 8: Виготовлення конструкцій оболонкового типу
- •1. Види конструкций оболонкового типу.
- •2. Виготовлення листових конструкцій методом рулонування.
- •3. Монтаж вертикальних-циліндричних резервуарів.
- •4. Виготовлення сферичних peзервуарів.
- •5. Виготовлення доменннх комплексів.
- •6. Зварювання цементних печей.
- •7. Виготовлення спіральних камер.
- •8. Виготовлення посудини, що працюють під тиском.
- •Тема 9: Виробництво зварннх деталей машин та приладів.
- •1. Мілкосерійне виробництво деталей машин.
- •2. Серійне та крупносерійне виробництво деталей машин.
6. Зварювання цементних печей.
Цементні печі – це циліндричні труби діаметром 4,5 – 7 м, довжиною 170 – 230 м. На корпус цементної печі насаджують бандажні кільця, якими корпус опирається на роликові опори. Так як піч негабаритна по діаметру, то обичайки корпусу постачають частинами у вигляді зварених двох звальцьованих листів. Довжина обичайок до 2 м. В умовах монтажу, зварювання повздовжніх швів обичайок виконується під флюсом з двох боків. Після складання окремих обичайок в блоки, крільцеві стики зварюють на привідному роликовому стенді. Зварюють трактором на флюсовій подушці попередньо роблячи ручне підварювання. Бандажі, що являють собою масивні кільця масою 60 тон i більше при прямокутному перерізі поставляються на місце монтажу цілими або у вигляді двох півкілець.
Для зняття внутрішніх напружень стики бандажних кілець після зварювання піддають місцевому відпуску. Це робиться за допомогою з’ємних електропечей. По мipi зварювання бандажів, яке проводиться за допомогою ЕШЗ їх насаджують на піддбандажні обичайки i укрупнені монтажні елементи встановлюють краном у проектне положения. Після вивірювання співвісності проводять зварювання кільцевих швів. Його проводять спочатку одношаровим швом вручну, а потім ззовні i всередині печі трактором. Піч обертають за допомогою її власного механізму обертання з тим, щоб місце зварювання весь час було в нижньому положенні.
7. Виготовлення спіральних камер.
Спіральні камери великих гідротурбін складні у виготовленні через великі габарити і великі вимоги до точності і також через значні товщини листових елементів, з яких виготовляється спіральна камера. Спіральні камери виготовляються із високоміцних сталей, а для менших навантажень із звичайних конструкційних сталей. Розмічування елементів спіральної камери проводиться за допомогою шаблону. Після газополуменевого різання з однобічним скосом кромок, заготовки гнуть на пpecі. Спіральна камера складається з 27 планок, які виготовляються з 36 елементів. Для зменшення зварювання в стельовому положенні розроблення верхньої частини спіралі роблять з зовнішнього боку, а нижньої частини – з внутрішнього боку. Бокові елементи спіралі мають Х-подібне розроблення. Зварювання повздовжніх i кільцевих швів виконується методом зворотно-ступінчатого виконання i зварювання «горкою».
8. Виготовлення посудини, що працюють під тиском.
Тонкостінні посудини мають форму циліндра, сфери, тора. Зварювання з’єднань здійснюється повздовжніми та кільцевими швами. Виготовляють тонкостінні посудини із матеріалів, що мають добру зварюваність нечутливі до конценраторів напружень. Застосовують ці конструкції у різних транспортних установках. Вони можуть бути виготовлені iз легованих сталей. При виготовленні ацетиленового балона із сталі 15 ХСНД робочі з’єднання роблять стиковими, при цьому кільцеві шви можна виконати на підкладках.
В багатьох випадках при виготовленні виробів з тонколистового матеріалу використовують напусткові з’єднання. Шви тонкостінних посудин виконують в середовищі захисних газів. Складання проводять, за допомогою затискних пристосувань. При надійному притисканні зварюваних кромок до підкладки виконується однобічне зварювання без прихваток. Для лінійних швів, обичайок для притискання кромок використовують клавішні механізми. Зусилля притискання – 0,3 – 0,7 кН на метр довжини шва.
Для повздовжніх швів обичайок пристосування виконують у вигляді консолей. Повздовжні шви викликають деформацію прямолінійності твірних обичайок, тому після зварювання проводять прокатування шва роликами. Поздовжні шви можуть бути зварювані з середині обичайки. При зварюванні кільцевих швів використовують підкладні кільця, які можуть бути залишковими або з’ємними. Для притискання кромок, застосовують стяжні стрічки, але більш ефективним є притискування роликом, що котиться перед зварювальною дугою. Ролики закріплюються на консолі зварювальної головки. Деформація від кільцевого шва зменшує діаметр обичайки.