- •Тема 1. Особливості проектування зварних конструкцій
- •1.Оптимальність форм зварних конструкцій.
- •2. Напрямки покращення технологічності конструкції.
- •3. Вихідні дані для проектування технологічного процесу виготовлення зварних конструкцій.
- •4. Вибір металу розподілу конструкцій на вузли і окремі деталі.
- •5. Основні напрямки економічного вдосконалення виробництва зварних конструкцій.
- •Тема 2. Заготівельні операції при виробництві зварних конструкцій
- •1. Класифікація зварних конструкцій.
- •2. Види та способи заготівельних операцій.
- •2.1 Правлення заготовок.
- •2.2 Розмічування заготовок.
- •2.3 Різання заготовок та оброблення кромок.
- •2.4 Згинання заготовок.
- •2.5 Штампування заготовок та інші операції одержання заготовок.
- •2.6 Очищення заготовок.
- •Тема 3: Технологіяя виготовлення балочних конструкцій
- •1. Типи і призначення балок, вимоги, що ставляться до процесу виготовлення балок.
- •2. Технологія виготовлення двотаврових балок.
- •3. Методи та послідовність зварювання швів на балці.
- •4. Зварювальне устаткування, кантувачі для вигитивлення балок.
- •5. Виготовлення балок коробчатого перерізу.
- •6. Виконання стнків балок.
- •Тема 4: Виготовлення зварнкх труб
- •1. Сортамент I матеріали труб.
- •2. Методи виготовлення труб.
- •3. Зварювання стиків труб та трубопроводів.
- •4. Методи контактного зварювання стиків труб.
- •5. Виготовлення технологічних трубопроводів.
- •Тема 5: Виготовлення корпусних конструкцій.
- •1. Загальні дані про корпусні конструкції.
- •2. Виготовлення зварних корабельних корпусів.
- •3. Складання I зварювання вагонів (вантажних I пасажирських).
- •4. Виготовленя кузовів автомобілів.
- •Тема 6: Технологія виготовлення рамних конструкцій
- •1. Особливості виготовлення рамних конструкцій.
- •2. Виготовлення рам в масовому виробництві.
- •3. Виготовлення рам в індивідуальному виробництві.
- •Тема 7: Технологія виготовлення решітчастих конструкцій.
- •1. Види решітчастих конструкцій.
- •2. Складання ферм.
- •3. Виготовлення решітчастих настилів.
- •4. Виготовлання мостовнх ферм.
- •5. Складання бурових установок.
- •Тема 8: Виготовлення конструкцій оболонкового типу
- •1. Види конструкций оболонкового типу.
- •2. Виготовлення листових конструкцій методом рулонування.
- •3. Монтаж вертикальних-циліндричних резервуарів.
- •4. Виготовлення сферичних peзервуарів.
- •5. Виготовлення доменннх комплексів.
- •6. Зварювання цементних печей.
- •7. Виготовлення спіральних камер.
- •8. Виготовлення посудини, що працюють під тиском.
- •Тема 9: Виробництво зварннх деталей машин та приладів.
- •1. Мілкосерійне виробництво деталей машин.
- •2. Серійне та крупносерійне виробництво деталей машин.
4. Методи контактного зварювання стиків труб.
В останні роки для виготовлення труб діаметрів 529 мм з товщиною стінки до 10 мм використовують зварювання струмами ВЧ, в порівнянні з контактним зварюванням опором при зварюванні СВЧ забезпечуеться більш висока швидкість зварювання (до 120 м / хв.). Крім того можливо використовувати різні матеріали для виготовлення труб, наприклад: кольорові метали, гарячекатану сталь без очистки окалини. Значно зменшується при СВЧ розхід електроенергії. При використанні СВЧ одне i теж обладнання можна використовувати для зварювання труб різних діаметрів для різних матеріалів.
Найбільш ефективним є індукційний підвід струму. Індуктор виготовляють у вигляді кільця, а для зменшення втрат енергії в результаті проходження струму по тілу заготовки, всередину труби вводять магнітний сердечник.
При проходженні СВЧ по індуктору навколо індуктора виникає ВЧ магнітне поле, яке викликає в матеріалі труби струми Фуко, що нагрівають трубу. Після нагріву. Дільниця труби стискається певним механізмом. За допомогою СВЧ можна зварювати повздовжні i поперечні шви на трубах.
На магістральних трубопроводах для зварювання стиків труб використовують контактне стикове зварювання методом оплавления. Цей спосіб дає можливість виконати шов одночасно по всьому периметру стику без застосування ручної праці. Для цього використовують внутрішньотрубну машину. Ця машина застосовується для зварювання трубопроводів діаметром 1420 мм. Механізм пересування машини, гратознімач i електродвигун змонтовані в задньому блоці машини, там же змонтована електросилова установка. Блок з’єднаний з передньою зварювальною частиною шарніром, що закривається кожухом. Ходова частина машини – це ролики, які притискаються до внутрішньої поверхні труби. Машина має внутрішньотрубний центратор з двома розшрними патронами. При цьому створюється сумарне радіальне зусилля до 400 МН, а також забезпечується передача зусилля осадки до 4 МН.
В машині розташований внутрішній кільцевий зварювальний трансформатор, який має контактні губки, закршлені в різних патронах центратора. Контактне зварювання здійснюється автоматично по заданій програмі. Продуктивність агрегату складає до шести стиків за годину.
На крнволінійних ділянках трубопроводів, а також поблизу насосних станцій, цю машину використовувати не вдається. В цих випадках використовують машину «Стик», де здійснюється зварювання порошковим дротом.
5. Виготовлення технологічних трубопроводів.
Дуже багато стиків труб необхідно зварювати при спорудженні нафтопереробних, хімічних, металургійних заводів. Сучасний нафтопереробний завод може мати до 500 – 600 км труб, які є навколо заводу i до 1600 км міжцехових трубопроводів.
Такі трубопроводи мають велику кількість деталей та елементів, що вварюються. На 10 км трубопроводів встановлюють 2 засувки, 4 фланці, 2 кутники (трубні), зварюється до 10 стиків і вварюються 2 штуцери.
Складання i зварювання більшості стиків виконують в заготівельних цехах, а на монтажі зварюють тільки стики, що з’єднують готові секцй.
В умовах трубозварювальних цехів труби зі складу відправляють в заготівельне віделення де їх обрізають і скошують кромки. Після чого, труби попадають на складання, куди також поступають готові деталі (відводи, фланці, переходи). Складання вузлів проводиться на столах-стендах, на яких є пристосування, що дозволяє складати елементи в певному діапазоні poзмірів.
Розподіл елементів технологічних трубопроводів на групи за розмірами дозволяє виділити значну частину операцій однотипних деталей, організувати виробництво труб для технологічних трубопроводів в спеціалізованих потокових лініях.