
- •Дипломная проект
- •Дипломный проект
- •Введение
- •1. Состояние вопроса производства автолиста
- •1.1.1 Классификация и назначение if-стали
- •1.1.2 Мягкая if-сталь
- •1.1.3 Высокопрочные if-стали
- •1.1.4 Высокопрочные if-стали с вн-эффектом
- •Производство и применение if-сталей в различных регионах
- •1.2.1 Европейское Сообщество
- •Северная Америка
- •1.2.3 Япония
- •1.2.4 Южная Корея
- •1.2.5 Бразилия
- •1.2.6 Российская Федерация
- •1.3 Совершенствование оборудования для производства автолиста
- •1.3.1 Установки для текстурирования валков
- •1.3.2 Хромирование прокатных валков
- •1.3.2 Совершенствование режимов смазки
- •2. Технология производства холоднокатаного листа в лпц №5 оао «ммк»
- •2.1 Общая характеристика лпц №5
- •2.2 Технологический процесс травления горячекатаных полос на непрерывных травильных агрегатах (нта №1, нта №2)
- •2.2.1 Задача рулонов в травление и сварка полос
- •2.2.2 Процесс дрессировки(взламывание окалины)
- •2.2.3 Процесс травления горячекатаного металла
- •2.2.5 Промасливание полос, выдача и маркировка рулонов
- •2.3 Технологический процесс порезки полос на листы на агрегате поперечной резки горячекатаного травленого металла (апр №1)
- •2.4 Технологический процесс прокатки на непрерывном 4-клетевом стане 2500 холодной прокатки
- •2.5 Описание двухклетевого реверсивного стана
- •2.6 Технологический процесс термической обработки холоднокатаных рулонов в колпаковых газовых одностопных печах
- •2.7 Технологический процесс дрессировки холоднокатаных полос на станах 2500 и 1700
- •2.8 Технологический процесс порезки полос на листы на агрегатах поперечной резки (апр-2, апр-з)
- •2.9 Технологический процесс порезки полос на агрегатах продольной резки (апр-4, апр-5)
- •3. Мероприятия по реконструкции лпц №5 оао ммк
- •3.1 Реконструкция участка подготовки валков
- •3.2 Способ «Лазертекс»
- •3.3 Электронно-лучевой способ
- •3.4 Технология производства if-сталей
- •4 Автоматизация и механизация производственных процессов
- •4.1 Функции и структура асу тп непрерывного стана 2500 оао «ммк»
- •4.2 Система автоматического регулирования толщины и натяжения полосы
- •4.3 Устройство и работа измерителя шероховатости
- •5. Безопасность и экологичность
- •5.1 Анализ опасностей и вредностей в травильном отделении лпц №5 оао "ммк"
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.2.1 Освещенность
- •5.2.2 Аэрация
- •5.2.3 Электробезопасность
- •5.2.4 Звукоизолированный пост управления нта
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.3.1 Защита атмосферы
- •Защита водного бассейна
- •5.3.3. Схема очистки сож
- •5.3.4. Установка разложения эмульсии
- •5.3.5 Система вытяжки и разделение паров
- •5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •1 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности принятых в проекте решений
- •1.1 Внешняя среда предприятия
- •1.1.1 Характеристика рынков сбыта автолиста
- •1.1.2 Ресурсная база предприятия
- •1.2 Производственная программа
- •1.2.1 Расчет показателей производства
- •1.3 Кадровая политика предприятия
- •1.3.1 Положение о предприятии
- •1.3.2 Структура и списочный состав предприятия
- •1.3.3 Расчет фонда оплаты труда, налогов на него
- •1.4 Инвестиционный план предприятия
- •A)Таблица 11 - Расчет капитальных затрат
- •1.5 Экономическая эффективность технического решения
- •Заключение
- •Библиографический список
1.4 Инвестиционный план предприятия
При реконструкции и техническом перевооружении очень важным является правильный расчет капитальных затрат на все эти мероприятия.
Расчет капитальных затрат
Капитальные затраты на реконструкцию можно определить по формуле:
,
где СП – стоимость приобретаемого оборудования;
СМ – стоимость монтажа (25% СЦ);
СД – стоимость демонтажа;
СОСТ – остаточная стоимость демонтированных основных средств. (“+” если демонтируемое оборудование останется на консервации для последующего использования; “-” если оборудование продается по остаточной стоимости).
,
где СЦ – цена закупки оборудования по контракту;
СТРАНС – цена транспортировки (7÷12% СЦ);
ССКЛАД – цена складирования (2÷5% (СЦ+СТР));
СДОВОДКИ – цена доводки (11÷15% (СЦ+СТРАНС+ССКЛАД));
СИСП – затраты в период пуска, обкатки и доведения производственных мощностей до проектных (15% (СЦ+СТРАНС+ССКЛАД+СДОВОДКИ)).
Для удобства расчета все данные сведем в таблицу 11.
A)Таблица 11 - Расчет капитальных затрат
Наименование |
Цена, руб. |
Капитальные затраты |
80853017,6 |
Стоимость приобретаемого оборудования |
68773017,6 |
Стоимость монтажа |
12000000 |
Стоимость демонтажа |
80000 |
Остаточная стоимость |
0,00 |
Стоимость оборудования по контракту |
48000000 |
Стоимость транспортировки |
3840000 |
Стоимость складирования; |
1555200 |
Цена доводки; |
6407424 |
Затраты в период пуска, обкатки и доведения производственных мощностей до проектных. |
8970393,6 |
Инвестиции - затраты денежных средств, направленные на воспроизводство основных средств предприятия. Вложение денежных средств в сооружения, производственные мощности имеет целью продолжение и расширение производственной деятельности предприятия, получения дохода и прибыли в будущем.
Используем как внешние (заемные) так и внутренние (собственные) источники денежных средств: внутренний источник инвестиций - уставной капитал - сумма средств, предоставленных учредителями для осуществления предприятием хозяйственной деятельности. Здания и сооружения являются частью уставного капитала, предоставляются основным учредителем ОАО "ММК"; внешний источник инвестиций - получения кредита (заем денег в долг) у банка. Предприятию требуются долгосрочные средства финансирования деятельности для оплаты производственного оборудования (на срок свыше 5 лет), краткосрочные средства - для покрытия текущих потребностей предприятия (оплата сырья и материалов) (до одного года). Берем обеспеченный кредит через поручительство третьей стороны - гаранта (Промстройбанк России), кредитная линия Промстройбанка.
Стоимость требуемых основных фондов: Сп = 596740055 руб.
Стоимость здания и сооружений: Сз = 280682122 руб.
Стоимость машин и механизмов: См = 187134047,78 руб.
Для покупки оборудования, необходимого для осуществления технологического процесса, с учетом транспортировки (транспортных расходов), заготовительно-складских затрат, демонтажа старого и монтажа нового оборудования берем кредит в банке под 60 % годовых в размере - 80853017,6 руб. Общая сумма выплат за год: 68757176,38 • 0,6 = 48511810,56 руб.
Проценты по кредиту относятся на себестоимость продукции в размере ставки рефинансирования плюс 3%; 48511810,56-(0,5+0,03)=26031493,25 руб.
Себестоимость выпускаемой продукции:
Себестоимость - ценовое выражение текущих затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Отнесение затрат на производство будем производить через смету затрат -расчет затрат на производство в общем объеме производимой продукции. Из материальных затрат исключается стоимость возвратных отходов. Затраты на оплату труда - расходы на оплату труда основного персонала предприятия, включая премии и доплаты, а также оплату труда работников не состоящих в штате предприятия. Отчисления на социальные нужды - отражаются все обязательные платежи во внебюджетные фонды: пенсионный, медицинского страхования, социального страхования, фонд занятости. Амортизация основных фондов - сумма амортизационных отчислений на полное восстановление производственных основных фондов. Отчисления производятся исходя из балансовой стоимости и установленных норм амортизации. Прочие затраты - налоги, сборы, отчисления в специальные фонды, платежи по кредитам в пределах ставки рефинансирования.
Общая годовая амортизация цеха до реконструкции:
Аобщ=Аз±Амм=42104213,267 руб
Амортизационные отчисления на машины и механизмы:
Амм =187134047,78-0,15 = 28070107,167 руб.,
Общая годовая амортизация цеха после реконструкции:
Аобщ=Аз+Амм+Априобр. оборудования=42104213,267 руб.
Стоимость |
руб. |
Амортизация |
Требуемых основных фондов |
596740055 |
- |
Здания и сооружения |
280682122 |
14034106,1 |
Машин и механизмов |
187134047,78 |
28070107,167 |
Приобретаемого оборудования |
30 1 86054 |
4527908,1 |
Расчет себестоимости автолиста (смет затрат) представлен в таблице 1.13 (по данным за 2011 год).
Таблица 1. 13 Расчет себестоимости выпускаемой продукции
Наименование статей |
Цена, руб. |
Базовый вариант |
Проектируемый вариант |
|||
Коэфф. Расхода |
Сумма, руб. /т |
Коэфф. расхода
|
Сумма, руб./т |
|||
Сырье и материалы |
4848 |
1,050 |
5092,12 |
1,048 |
5040.34 |
|
Отходы: |
|
|
|
|
|
|
Обрезь |
570,20 |
0,040 |
22,808 |
0,039 |
22.238 |
|
Угар |
- |
0,010 |
- |
0,009 |
|
|
Итого сырья и материалов (за вычетом отходов) |
|
|
5114,928 |
|
5062.578 |
|
Энергетические затраты |
|
|||||
Электроэнергия (тыс. кВт) |
273,01 |
0,1279 |
34,917 |
0,1112 |
30,35 |
|
Пар (мгккал) |
89,32 |
0,1037 |
9,262 |
0,1037 |
9,262 |
|
Вода техническая (т.м3) |
126,10 |
0,0453 |
5,712 |
0,0453 |
5.712 |
|
Сжатый воздух (т.м3) |
52,93 |
0,0577 |
3,054 |
0,0577 |
3,054 |
|
Газ (м3) |
78,03 |
0,0040 |
0,312 |
0,00400 |
0,312 |
|
Итого энергозатрат: |
|
|
53,25 |
|
48,69 |
|
Сменное оборудование |
2000 |
0,005 |
10,000 |
0,005 |
10,000 |
|
Амортизационные отчисления |
|
|
48,297 |
|
47,190 |
|
Текущий ремонт |
|
|
5,313 |
|
5,191 |
|
Основная заработная плата |
|
|
17,355 |
|
14,854 |
|
Дополнительная заработная плата |
|
|
8,678 |
|
7,427 |
|
Выплата на соц. Страх. |
|
|
10,022 |
|
8,577 |
|
Выплата по кредиту |
|
|
|
|
31,280 |
|
Работа транспортных цехов |
|
|
1,80 |
|
1,80 |
|
Услуги сторонних организаций |
|
|
27,00 |
|
27,00 |
|
ИТОГО: |
|
|||||
Расходов по переделу |
|
|
502,1 |
85 |
520,786 |
|
Потери от брака |
|
|
-4,690 |
-9,677 |
||
Расходов по травлению |
|
|
87,1 |
31 |
79,131 |
|
Прочие прямые расходы |
|
|
4,373 |
4,955 |
||
Общие по предприятию |
|
|
9,412 |
8,911 |
||
Итого: |
|
|
5948,31 |
5917,33 |
Себестоимость автолиста при годовом объеме производства
1 165 000 т без НДС составит:
для базового варианта - 5948,31 руб.
для проектируемого варианта - 5917,33 руб.
Себестоимость высока из-за необходимости произведения выплат по кредиту. При сравнительном анализе себестоимости базового варианта (5448,31 руб.) и проектируемого (5917,33 руб.), выявляется уменьшение себестоимости проектного варианта на 30,98 руб. Уменьшение произошло за счет снижения количества брака.
Годовая экономическая выгода всего проекта 42597500000 рублей.