
- •Дипломная проект
- •Дипломный проект
- •Введение
- •1. Состояние вопроса производства автолиста
- •1.1.1 Классификация и назначение if-стали
- •1.1.2 Мягкая if-сталь
- •1.1.3 Высокопрочные if-стали
- •1.1.4 Высокопрочные if-стали с вн-эффектом
- •Производство и применение if-сталей в различных регионах
- •1.2.1 Европейское Сообщество
- •Северная Америка
- •1.2.3 Япония
- •1.2.4 Южная Корея
- •1.2.5 Бразилия
- •1.2.6 Российская Федерация
- •1.3 Совершенствование оборудования для производства автолиста
- •1.3.1 Установки для текстурирования валков
- •1.3.2 Хромирование прокатных валков
- •1.3.2 Совершенствование режимов смазки
- •2. Технология производства холоднокатаного листа в лпц №5 оао «ммк»
- •2.1 Общая характеристика лпц №5
- •2.2 Технологический процесс травления горячекатаных полос на непрерывных травильных агрегатах (нта №1, нта №2)
- •2.2.1 Задача рулонов в травление и сварка полос
- •2.2.2 Процесс дрессировки(взламывание окалины)
- •2.2.3 Процесс травления горячекатаного металла
- •2.2.5 Промасливание полос, выдача и маркировка рулонов
- •2.3 Технологический процесс порезки полос на листы на агрегате поперечной резки горячекатаного травленого металла (апр №1)
- •2.4 Технологический процесс прокатки на непрерывном 4-клетевом стане 2500 холодной прокатки
- •2.5 Описание двухклетевого реверсивного стана
- •2.6 Технологический процесс термической обработки холоднокатаных рулонов в колпаковых газовых одностопных печах
- •2.7 Технологический процесс дрессировки холоднокатаных полос на станах 2500 и 1700
- •2.8 Технологический процесс порезки полос на листы на агрегатах поперечной резки (апр-2, апр-з)
- •2.9 Технологический процесс порезки полос на агрегатах продольной резки (апр-4, апр-5)
- •3. Мероприятия по реконструкции лпц №5 оао ммк
- •3.1 Реконструкция участка подготовки валков
- •3.2 Способ «Лазертекс»
- •3.3 Электронно-лучевой способ
- •3.4 Технология производства if-сталей
- •4 Автоматизация и механизация производственных процессов
- •4.1 Функции и структура асу тп непрерывного стана 2500 оао «ммк»
- •4.2 Система автоматического регулирования толщины и натяжения полосы
- •4.3 Устройство и работа измерителя шероховатости
- •5. Безопасность и экологичность
- •5.1 Анализ опасностей и вредностей в травильном отделении лпц №5 оао "ммк"
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.2.1 Освещенность
- •5.2.2 Аэрация
- •5.2.3 Электробезопасность
- •5.2.4 Звукоизолированный пост управления нта
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.3.1 Защита атмосферы
- •Защита водного бассейна
- •5.3.3. Схема очистки сож
- •5.3.4. Установка разложения эмульсии
- •5.3.5 Система вытяжки и разделение паров
- •5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •1 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности принятых в проекте решений
- •1.1 Внешняя среда предприятия
- •1.1.1 Характеристика рынков сбыта автолиста
- •1.1.2 Ресурсная база предприятия
- •1.2 Производственная программа
- •1.2.1 Расчет показателей производства
- •1.3 Кадровая политика предприятия
- •1.3.1 Положение о предприятии
- •1.3.2 Структура и списочный состав предприятия
- •1.3.3 Расчет фонда оплаты труда, налогов на него
- •1.4 Инвестиционный план предприятия
- •A)Таблица 11 - Расчет капитальных затрат
- •1.5 Экономическая эффективность технического решения
- •Заключение
- •Библиографический список
1.1.4 Высокопрочные if-стали с вн-эффектом
Согласно SAE J2340 к сталям типа В (см. табл. 1.2) относят IF-стали, в которых помимо деформационного упрочнения наблюдается ВН –эффект - упрочнение при сушке (при температуре порядка 170 °С) готовых окрашенных деталей, которое составляет, по крайней мере, 30 МПа сверх предела текучести после 2 %-ной деформации. Это повышение напряжения в металле вызвано сегрегацией углерода на дислокациях и выделением карбидов. Как упомянуто выше, высокопрочные ВН IF-стали можно только условно отнести к классу IF-сталей, так как для проявления ВН-эффекта сталь должна содержать некоторое количество углерода в растворе. Однако данные стали продолжают относить к IF-сталям, так как они появились в результате развития IF-сталей с повышенным сопротивлением смятию кузовных деталей автомобиля.
Считают, что для получения ВН-эффекта в IF-стали необходимо в растворе иметь 5—20 ppm углерода. При меньших количествах углерода упрочнение при сушке недостаточно, при больших количествах углерода происходит неприемлемое упрочнение уже при комнатной температуре.
Существует несколько способов получения заданного количества атомов внедрения углерода в растворе железа IF-сталей.
Из-за присутствия атомов внедрения углерода в растворе эти стали подвержены старению при хранении. Именно этой проблеме была посвящена работа, где исследовали влияние старения при хранении на механические свойства и взаимосвязь между старением при хранении и ВН-эффектом.
1.1.5 IF-стали с покрытиями
В последние годы постоянно увеличивается спрос и соответственно производство IF-стали с антикоррозионным покрытием деталей автомобилей. Листы с цинковым покрытием поставляются в традиционном горячеоцинкованном GI (Hot Dip Galvanized), горячеоцинкованном GA (Galvannealed) и электролитически оцинкованном EG (Electrogalvanized) виде. Наиболее широко используется как высокопрочная, так и мягкая IF-сталь с железоцинковым покрытием (GA).
Для достижения требуемой микроструктуры, шероховатости и деформируемости покрытия на листовой IF-стали очень важно контролировать постоянно изменяющееся содержание алюминия в цинковой ванне. Лучшие адгезионные свойства цинкового покрытия наблюдаются у сталей с ниобием и титаном, чем у сталей только с титаном. На оцинкованных листах для лицевых деталей недопустимы поверхностные дефекты, так как удалить их с готового изделия практически невозможно. Поэтому особое значение имеет очистка поверхности подложки из IF-стали от органических остатков, железной стружки и тонких оксидов перед погружением в расплавленный цинк.
Основной тенденцией в автомобильной промышленности является увеличение использования высокопрочных IF-сталей с покрытием. Это создает некоторые трудности металлургам, так как легирующие упрочняющие элементы, например, кремний, марганец и фосфор замедляют реакции формирования интерметаллидов Fe—Zn. Для решения данной проблемы предлагается брать для цинкования мелкозернистую сталь с высокой прочностью и пониженным содержанием упрочняющих элементов.