
- •Дипломная проект
- •Дипломный проект
- •Введение
- •1. Состояние вопроса производства автолиста
- •1.1.1 Классификация и назначение if-стали
- •1.1.2 Мягкая if-сталь
- •1.1.3 Высокопрочные if-стали
- •1.1.4 Высокопрочные if-стали с вн-эффектом
- •Производство и применение if-сталей в различных регионах
- •1.2.1 Европейское Сообщество
- •Северная Америка
- •1.2.3 Япония
- •1.2.4 Южная Корея
- •1.2.5 Бразилия
- •1.2.6 Российская Федерация
- •1.3 Совершенствование оборудования для производства автолиста
- •1.3.1 Установки для текстурирования валков
- •1.3.2 Хромирование прокатных валков
- •1.3.2 Совершенствование режимов смазки
- •2. Технология производства холоднокатаного листа в лпц №5 оао «ммк»
- •2.1 Общая характеристика лпц №5
- •2.2 Технологический процесс травления горячекатаных полос на непрерывных травильных агрегатах (нта №1, нта №2)
- •2.2.1 Задача рулонов в травление и сварка полос
- •2.2.2 Процесс дрессировки(взламывание окалины)
- •2.2.3 Процесс травления горячекатаного металла
- •2.2.5 Промасливание полос, выдача и маркировка рулонов
- •2.3 Технологический процесс порезки полос на листы на агрегате поперечной резки горячекатаного травленого металла (апр №1)
- •2.4 Технологический процесс прокатки на непрерывном 4-клетевом стане 2500 холодной прокатки
- •2.5 Описание двухклетевого реверсивного стана
- •2.6 Технологический процесс термической обработки холоднокатаных рулонов в колпаковых газовых одностопных печах
- •2.7 Технологический процесс дрессировки холоднокатаных полос на станах 2500 и 1700
- •2.8 Технологический процесс порезки полос на листы на агрегатах поперечной резки (апр-2, апр-з)
- •2.9 Технологический процесс порезки полос на агрегатах продольной резки (апр-4, апр-5)
- •3. Мероприятия по реконструкции лпц №5 оао ммк
- •3.1 Реконструкция участка подготовки валков
- •3.2 Способ «Лазертекс»
- •3.3 Электронно-лучевой способ
- •3.4 Технология производства if-сталей
- •4 Автоматизация и механизация производственных процессов
- •4.1 Функции и структура асу тп непрерывного стана 2500 оао «ммк»
- •4.2 Система автоматического регулирования толщины и натяжения полосы
- •4.3 Устройство и работа измерителя шероховатости
- •5. Безопасность и экологичность
- •5.1 Анализ опасностей и вредностей в травильном отделении лпц №5 оао "ммк"
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.2.1 Освещенность
- •5.2.2 Аэрация
- •5.2.3 Электробезопасность
- •5.2.4 Звукоизолированный пост управления нта
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.3.1 Защита атмосферы
- •Защита водного бассейна
- •5.3.3. Схема очистки сож
- •5.3.4. Установка разложения эмульсии
- •5.3.5 Система вытяжки и разделение паров
- •5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •1 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности принятых в проекте решений
- •1.1 Внешняя среда предприятия
- •1.1.1 Характеристика рынков сбыта автолиста
- •1.1.2 Ресурсная база предприятия
- •1.2 Производственная программа
- •1.2.1 Расчет показателей производства
- •1.3 Кадровая политика предприятия
- •1.3.1 Положение о предприятии
- •1.3.2 Структура и списочный состав предприятия
- •1.3.3 Расчет фонда оплаты труда, налогов на него
- •1.4 Инвестиционный план предприятия
- •A)Таблица 11 - Расчет капитальных затрат
- •1.5 Экономическая эффективность технического решения
- •Заключение
- •Библиографический список
5.2.2 Аэрация
В цехе предусмотрена аэрация. В целях ликвидации влияния вредных примесей производства, таких как продукты сгорания, пары кислоты, бензина, масел, эмульсии в цехе приток свежего воздуха осуществляется через открытые окна, проемы в наружных стенах, а вытяжка - через аэрационные фонари, установленные на крыше здания цеха над каждым пролетом. Для организации притока воздуха в помещение цеха в стенах здания установлены приточные проемы, расположенные на двух уровнях: на высоте до 2-х метров - для теплого периода года и на высоте более 4-х метров - для переходного и холодного периодов (рисунок 5. 1).
Рисунок 5. 1 - Схема аэрации однопролетного здания в теплый (левая часть), холодный и переходный периоды (правая часть) года
Кроме того, в качестве приточных проемов могут использоваться технологические проемы и ворота при условии, что в холодный период они снабжены тепловыми завесами. Листопрокатный цех №5 ОАО "ММК", учитывая распределение ветров города Магнитогорска, расположен так, что продольная ось его перпендикулярна господствующему направлению ветров. Это обеспечивает хорошую аэрацию и освещение цеха в течении года.
Равномерное омывание свежим воздухом всей площади цеха в зависимости от направления ветра достигается правильным распределением отверстий по всему периметру здания. К рабочим местам, расположенных вдали от проемов, в наружных стенах затруднено поступление свежего воздуха, поэтому его вводят через аэрацию. Например в многопролетных цехах, к которым относится и ЛПЦ №5, одних створок в стенах здания не достаточно для организации нормального теплообмена в пролетах, удаленных от наружных стен. В этом случае воздух подается через аэрационные фонари соседних холодных пролетов. При этом оборудование устанавливают так, чтобы в пролетах под фонарями предназначенными для притока, не оказалось источников тепла и газов. Которые могли бы загрязнить приточный воздух. Так как при аэрации воздух поступает в цех без предварительной обработки, то всякие загрязнения (дым, пыль, хвостовые газы) необходимо предварительно улавливать.
Чтобы избежать дополнительных расходов на сокращение вредностей в воздухе, окружающем прокатные цехи, при проектировании прокатных цехов следует предусматривать хорошую проветриваемость между цехами (соблюдать надлежащие разрывы, правильную ориентацию в отношении соответствующих ветров). Помимо теплового давления, аэрация осуществляется за счет ветрового давления. При естественном движении наружного воздуха встречающиеся на пути препятствия (здание цеха) омывается им, т. е. изменяется направление движения. При этом с наветренной стороны в результате торможения потоков воздуха давление повышается, а на подветренной стороне здания и над кровлей образуется пониженное давление. Благодаря образующейся разнице давлений наружный воздух входит в здание цеха через открытые отверстия противоположной подветренной стороны. Регулирование естественного воздухообмена производится открытием и закрытием приточных проемов и створок вытяжных фонарей.
В зависимости от скорости ветра (и его направления) подпор может уменьшить воздухообмен через створки фонаря с наветренной стороны до нуля или сделать его отрицательным - ветровой поток начнет проникать внутрь помещения, препятствуя выходу нагретого воздуха - происходит задувание фонаря. Для исключения этого явления фонари снабжены ветрозащитными щитами, которые практически полностью устраняют ветровое воздействие.