1.2 Расчёт эксплуатационных затрат

В состав текущих затрат на эксплуатацию входят:

- годовые затраты на обслуживание и текущий ремонт С_РО;

- годовые амортизационные затраты С_А.

Затраты на обслуживание и текущий ремонт принимаются равными 1,5 % от капиталовложений в проект:

(8)

Годовые амортизационные затраты для микропроцессорной техники принимают равными 10 % от капиталовложений в проект:

(9)

Эксплуатационные затраты в результате составят:

(10)

Эксплуатационные затраты до модернизации составляли 73500 руб/год (см. п. 1.4.2). Таким образом, годовая экономия на обслуживании составляет:

1.3 Расчёт эффективности от внедрения системы

В данном проекте производится замена асинхронного электродвигателя с фазным ротором на асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором.

Экономия электроэнергии с учётом потерь в самом электроприводе, определяется по формуле:

(11)

где Р – максимальная мощность электродвигателя;

Т – наработка за год, ч;

w – относительная экономия электроэнергии.

Определим w для всех трёх электроприводов по разности площадей иаграмм потребления энергии электродвигателями до и после реконструкции соответственно по рисункам 1 –3.

Рисунок 1 – Механизм главного подъёма

1) Механизм главного подъёма:

w = 0,12;

Рисунок 2 – Механизм передвижения тележки

2) Механизм передвижения грузовой тележки:

w = 0,185;

3) Механизм передвижения мостового крана:

w = - 0,28;

Совокупная экономия электроэнергии за год:

Рисунок 3 – Механизм передвижения крана

При стоимости 1 кВт·ч.=2,15 руб экономия за год составит 5612 руб/год.

Тогда срок окупаемости проекта составит:

Учитывая, что срок службы модернизированной системы электроприводов составляет 20 лет, то проект является экономически выгодным (см. рис. 4) и может быть рекомендован к применению.

Эффективность данного проекта:

(12)

где Э_ф – экономический эффект (см. рис. 4).

Рисунок 4

Т

Подпись

Дата

Лист

84

ДП-31-1406-ЭиА-27-09

аким образом, анализ предложенной модернизации системы электроприводов мостового крана общепромышленного типа показал, что, несмотря на высокие капиталовложения для своей реализации, проект полностью окупает себя за шесть лет и три месяца, а в условиях ежегодного роста тарифов на электроэнергию на 20 % срок окупаемости сократится до 5,5 лет, при том, что срок службы модернизированной системы составляет 20 лет.

Модернизация электропривод лифта

2. Расчет срока окупаемости

2. 1 Исходные данные

Электропривод лифта включает в себя двигатель, лебедку, состоящую из червячного редуктора и канатоведущего шкива, электромагнитный тормоз и систему управления движением.

Если привод лифта является нерегулируемым, то в нем используется двухскоростной асинхронный двигатель, запускаемый с помощью контакторов. В качестве системы управления могут выступать РКСУ (релейно-контакторная схема управления) и МПСУ (микропроцессорная система управления).

На рис. 2.1.1 представлена схема нерегулируемого привода.

Рисунок 2.1.1 Основные элементы нерегулируемого привода

В регулируемом приводе лифта обычно используют односкоростной АД с КЗ ротором и полупроводниковым преобразователем частоты (ППЧ). Остальные части привода аналогичны (система управления может быть перепрограммирована на работу с любыми видами привода).

На рис. 2.1.2 представлена схема регулируемого привода.

Рисунок 2.1.2 Основные элементы регулируемого привода

На рис. введены следующие обозначения: ПЧ – преобразователь частоты, BR – датчик скорости.

Проект предусматривает модернизацию четырех лифтов с установкой регулируемого электропривода. В табл. 2.1.1 представлены элементы системы, которые необходимо приобрести для его реализации (цены указаны на 27.03.2009г.).

Таблица 2.1.1 - Перечень оборудования

Наименование продукции	Количество, шт.	Стоимость, руб.	Итого, руб.
1. Преобразователь частоты VFX 2.0 NGD 40-026-54-CEB c тормозным блоком	4	67373	269492
2. АД с КЗ ротором 5А160S6	4	16055	64220
3. Система управления УЛ	2	45000	90000
4. Шкаф для ПЧ ENN18601	4	19121	76484
5. Плата расширения РТС, РТ100	4	3130	12520
6. Датчик скорости (энкодер) ISCZ3806-401 G 1024 BZ 1 10 L	4	3830	15320
7. Терморезисторный датчик РТС120	4	195	780
8. Силовой медный многожильный кабель сечением 16 мм2	80 м	1149 (20 м)	4596
Итого:	-	-	533412

Основные технические характеристики лифта:

грузоподъемность – 1000 кг (вместимость 12 человек);

место работы – административное здание высотой 7 этажей;

высота шахты – 25 м;

скорость перемещения – 1 м/с;

количество пусков в час – 200;

машинное помещение есть;

производитель – Россия (Щербинский лифтостроительный завод);

количество остановок – 9 (макс.)