
- •Организация работы моторного участка на атп
- •Дисциплина: Техническое обслуживание автомобилей и двигателей
- •Задание
- •Характеристика атп и объекта проектирования
- •1. Расчетно-технологический раздел
- •1.1 Выбор, корректирования нормативов режима то и ремонта
- •1.2 Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей
- •1.3 Определение годового пробега автомобиля на атп
- •1.4 Определение годовой и сменной программы по то автомобиля
- •1.5 Определение общей годовой трудоемкости то и тр подвижного состава на атп
- •1.6. Определение общей годовой трудоемкости работ по объекту проектирования
- •1.7 Определение количества ремонтных рабочих на атп и объекте проектирования
- •2. Организационный раздел
- •2.1 Выбор метода организации производства технического обслуживания и текущего ремонта на атп
- •2.2 Схема технологического процесса на объекте проектирования
- •2.3 Выбор режима работы производственных подразделений
- •2.4 Расчет количества постов в зонах тр
- •2.5 Подбор технологического оборудования
- •Ведомость технологического оборудования
- •2.6 Расчет производственной площади моторного участка
- •3. Технологическая карта
- •4. Техника безопасности
- •4.1 Требование техники безопасности к инструменту, приспособлениям и основному технологическому оборудованию
- •.2 Требования по технике безопасности при выполнении основных работ на участке
- •4.3 Требования техники безопасности к помещению
- •5. Заключение
- •6. Список литературы
1.2 Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей
Определение
коэффициента технической готовности
Расчет проектной величины коэффициента технической готовности ведется по цикловому пробегу, т.е. пробегу автомобиля до капитального ремонта.
αm = 1/1+Lc. cc* (dТР, ТО*k′4/1000 + dКР / LСРКР) (9.7)
где Lc. c. - среднесуточный пробег автомобиля;
dКР - дни простоя автомобиля в КР;
dТО и ТР - дни простоя автомобиля в ТО и ТР;
Lсркр - средневзвешенная величина пробега до КР.
k4СР = 1.019 формула 9.5
Lсркр = LКР* (1-0,2*А5/А)
где А5 - количество автомобилей данной марки (модели), прошедших КР.
А - общее количество автомобилей данной марки.
Lсркр = 250000* (1-0,2*90 / 310) = 235500 (км)
αm = 1/1+270* (0,40*1,019/1000 + 15,28/235500) =0,88
Определение коэффициента пользования подвижного состава
α = αm*ДР.Г. *kU / 365 (9.9)
где ДР. Г - количество рабочих дней в году; принимается по исходным даны м на проектирование;
αm - коэффициент технической готовности;
KU - приближенно равен 0,93 - 0,97.
α = 0,88*305*0,95/365 = 0,698
1.3 Определение годового пробега автомобиля на атп
ΣL =αU * AC * АДр * LСР. СУТ., (9.10)
где LСР. СУТ. - средне суточный пробег автомобиля, км;
АДр - количество рабочих дней в году;
AC - среднесписочное число автомобилей, ед;
αU - коэффициент выпуска автомобилей на линию.
ΣL = 0,698 * 310 * 305 * 270 =17818893 (км)
1.4 Определение годовой и сменной программы по то автомобиля
Количество ЕО, ТО-1, ТО-2 и СО (за год)
Определение количества воздействий ЕО:
NЕО = ΣLГ/ LСР. СУТ (9.11), NЕО = 17818893/270 = 65996 (ед)
Определение количества воздействий УМР:
Количество УМР в год определяется по следующим отношениям:
для грузовых автомобилей и автопоездов
NУМР = (0,75: 0,80) * NЕО (9.12)
NУМР = (0,75: 0,80) * 65996 = 51147 (ед)
Определение количества воздействий ТО-2:
N ТО-2 = ΣLГ / L ТО-2 (9.14)
N ТО-2 = 17818893/7600 = 2344 (ед)
Определение количества воздействий ТО-1:
N ТО-1 = (ΣLГ / L ТО-1) - N ТО-2 (9.15)
N ТО-1 = (17818893/ 1900) - 2344 = 7034 (ед)
Определение количества воздействий СО:
N СО = 2 * А Lср. спис. (9.16)
где А - среднесписочное количество автомобилей на АТП.
N СО = 2 * 310 = 620 (ед)
Определение количества диагностирования Д-1 и Д-2:
Для Д-1:
N Д-1 = 1,1 * N1 + N2 (9.17)
N Д-1 = 1,1 * 7034 + 2344 = 10081 (ед)
Для Д-2:
N Д-2 = 1,2 * N2 (9.18)
N Д-2 = 1,2 * 2344 = 2812 (ед)
Сменная программа по любому из технических воздействий рассчитывается:
N СМ = N Г / (Д р. г. * С СМ) (9.19)
где: N Г - годовая программа по соответствующему техническому воздействию (УМР, ТО-1, ТО-2, Д-1 или Д-2);
Д р. г. - количество дней работы в году соответствующего подразделения;
С СМ - количество рабочих смен в сутки соответствующего подразделения.
Выбирается из табл.10.
Таблица 10
Рекомендуемые режимы производства ТО и ТР подвижного состава
Предприятие и вид работ |
Рекомендуемый режим производства ТО и ТР подвижного состава |
||||
|
Число дней работы в году |
Число смен работы в сутки |
Продолжительность смены, ч |
Период выполнения (смены) |
|
АТП и ПАТО Уборочно-моечные работы ЕО |
305 |
2 |
8 |
I и II |
|
|
357 |
3 |
7 |
I, II и III |
|
|
365 |
3 |
7 |
I, II и III |
|
Диагностирование общее и углубленное (Д-1 и Д-2) |
255 |
1-2 |
8 |
I - II |
|
|
305 |
2 |
8 |
I и II |
|
Первое и второе техническое обслуживание (ТО-1, ТО-2) |
255 |
1-2 |
8 |
I - II |
|
|
305 |
2 |
8 |
I и II |
Примечание. Сменная программа рассчитывается для следующих видов технических воздействий: УМР, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2.
Сменная программа по УМР
N СМ = УМР / (Д р. г. * С СМ)
N СМ =51147/ (305*2) = 83,8
Сменная программа по ТО-1
N СМ = ТО-1/ (Д р. г. * С СМ)
N СМ = 7034/ (305*2) = 11,5
Сменная программа по ТО-2
N СМ = ТО-2/ (Д р. г. * С СМ)
N СМ = 2344/ (305*2) = 3,8
Сменная программа по Д1
N СМ = Д1/ (Д р. г. * С СМ)
N СМ = 10081/ (305*2) = 16,5
Сменная программа по Д2
N СМ = Д2/ (Д р. г. * С СМ)
N СМ = 2812/ (305*2) = 4,6