Размещение продукции на хранение в стационарных хранилищах в условиях естественной вентиляции

Способ размещения продукции.

Маточники капусты хорошей лёжкости размещают раздельноштучно. При таком способе размещения каждый объект хранилища не соприкасается с другими. При этом каждая единица продукции омывается воздухом. При нём продукция располагается на ярусах - от 4 до 6 ярусов. Расстояние между ярусами не менее 35 см. От пола тоже 20-30 см.Размеры - ширина -1,5 м, длина - 4 - 5 м. При раздельноштучном размещении получается, что помещается небольшое количество продукции в хранилище. При таком способе нет добавочных температур. Расчёт вместимости одного загрузочного объёма. 1 кочан займёт в среднем 20 см. В ширину будет 1,5 м=150 см : 20 см=7 кочанов В длину будет 5 м= 500 см : 20 см=25 кочанов

Следовательно, в одном ярусе хранилища будет - 25*7=175 кочанов, а в одном хранилище -175*6=1050 кочанов.

Количество загрузочных объёмов.

305 000 штук кочанов; 1050 штук=290 хранилищ.

Размеры хранилища.

a=2,5+1,5*145+0,75*144+0,3=263,2м

b=0,3*2+5*2+3=13,6 м

Sобщ.=263,2*13,3=3500,56 м2

Sпол.=1,5*5*290=2175 м2

Hx=0.3*6+0.2+2.5=4.5м

K=62%

Таблица 2. Расчёт удельной вентиляционной поверхности загрузочных объёмов в постоянных хранилищах.

Продукция, хозяйственное назначение	Сорт, лёжкость	Способ размещения	размещения Размеры загрузочного объёма, м			Вентиляционная поверхность (П), м2	Загрузочный объём (О), м3	Удельная вентиляционная поверхность Пм2 К= Ом3
			длина	ширина	высота
Капуста, маточники	Амагер (хорошей лёжкости)	Раздельно - штучный	5	1,5	1,8

Таблица 3. Расчёт размеров хранилища и использования его площади.

Продукция	Количество, шт.	Вместимость загрузочного объёма, шт	Количество загрузочных объёмов, шт.	Размеры хранилищ, м			Полезная площадь, м2	Общая площадь,м2	Коэффициент использования Площади Хранилища, %
				длина	ширина	высота
Капуста	305000	1050	290	263,2	13,6	4,5	2175	3500,56	62

Размещение продукции на хранение в стационарных хранилищах в условиях активной вентиляции

Для Северо-западной зоны активная вентиляция представляет собой наземную систему каналов вдоль стен хранилища.

Вентиляционная система состоит из заборной шахты или заборного окна, смесительной камеры, вентилятора с электромотором, магистрального канала и распределительных (раздаточных) каналов.

Требования к заборной шахте - со всех сторон - жалюзийная. Площадь жалюзийной части должна быть не меньше начального сечения магистрального канала. Смесительная камера - из любого строительного материала и должна быть герметична и сечением не меньше начального сечения магистрального канала, откуда забирает воздух электровентилятор - подаёт воздух в магистральный канал из любого строительного материала, герметичный, к концу сечения - на 1/3 меньше начального сечения. В начале магистрального канала должно быть вмонтировано два термометра - расстояние между ними метр. Вентиляторы выключают, когда сравнивается температура, через 40 минут записывается температура. От магистрального канала отходят распределительные. Расстояние между распределительными каналами должно быть половине высоты насыпи. При отходе распределительных каналов от магистрального перекрывается шибером. Шибера позволяют вентилировать любое количество продукции. Отсек делается из досок без каких-либо щелей, нижняя доска должна быть вделана в пол. На одной системе высота насыпи должна быть одинаковой, поверхность выровненной.

Воздухораспределительные каналы прокладывают под землёй и делают с сужением, чтобы давление и скорость движения воздуха во всей сети были одинаковы. Обычно различают главный канал и отходящие от него в две или одну сторону боковые каналы, которые открываются в хранилище щелями в полу. Сечение каналов рассчитывают по производительности вентиляторов, чтобы скорость в магистральном канале не превышала 8-10м/с, в распределительных не более 4-5 м/с. Основные преимущества хранения продукции в условиях активной вентиляции. Воздух подаётся через массу продукции, равномерно омывая каждый её экземпляр, вследствие чего удаётся: значительно быстрее охладить, отеплить и осушить объект хранения, поддерживать равные условия температуры, влажности, увеличить высоту загрузки, подать в слой хранящейся продукции экзогенные росто-регулирующие вещества.

Система активного вентилирования позволяет практически всё помещение хранилища занять продукцией.

Основное преимущество активного вентилирования - возможность поддерживать выравненные условия, близкие к оптимальным, во всей массе продукта. Вентилирование следует начинать сразу же после загрузки картофеля, не дожидаясь заполнения всего объёма хранилища.

В первые 10-15 дней после загрузки картофеля на хранение, в течение лечебного периода, цель вентилирования - подсушить влажные клубни ( и прилипающую к ним землю) и создать условия для быстрого и полного заживления ран на клубнях. Лучшими условиями для заживления ранений являются температура не ниже 10° и не выше 25°, относительная влажность воздуха 85-95% и свободный доступ воздуха к клубням. Если на хранение заложен здоровый и сухой картофель, вентилирование в первые 10-15 дней можно не проводить.

После установления в массе картофеля оптимальной температуры задачей вентилирования в течение всего основного периода хранения является поддержание температуры на нужном уровне. Вентилятор включают при повышении температуры картофеля выше оптимальной или при отпотевании верхнего слоя насыпи. При положительных температурах наружного воздуха вентилирование проводится наружним воздухом, а при температуре ниже 0° до -15 - воздухом из хранилища с подмешиванием наружного воздуха.

В конце зимнего периода хранения температуру картофеля следует снизить до нижнего предела (1-2°), чтобы создать запас холода к весеннему повышению температуры.

Способ хранения картофеля в условиях активной вентиляции - засечный. Размеры загрузочных объёмов.

Длина и ширина -6 м, высота загрузки семенного картофеля - 3 м.

O=3*6*6=108 м3 - объём загрузки

1м3 - 670 кг - 0,67 т

108м3-х

X=108*0,67/1=72,36 т - количество продукции в одном засеке

580/72,36 т=8 шт. засеков

2 системы по 4 засека.

72*4=288 т - количество продукции на одной системе

Удельная подача воздуха- 100м3/м3:0.67=149м3/час/т

Производительность вентилятора- 228*149=42912 м3/час

Начальное и конечное сечение магистрального канала.

42912м3/час:3600с*5м/с=2.38м2=1.52м*1.56м-начальное сечение

1.52*2/3=1.03м*1.03м-конечное сечение

Длина магистрального канала

6*4=24м

Начальное и конечное сечение распределительных каналов

42012м3/час:3600с*3м/с=3.97=1.08м*2м-начальное сечение

1.08*2/3=1.33м=1.32м*1.34м-конечное сечение

39700:16 каналов=2481,25 см2=40см*50см

Длина распределительного канала

6+0.25-0.75=5.5м

Расстояние между распределительными каналами. Расстояние должно быть равно половине высоты насыпи-3:2=1.5

6:1.5=4 канала в 1 засеке

4*8=32 канала в 2 системах

Коэффициент использования полезной площади.

Sобщ=1*m

a=2.5+6*4+0.3=26.8 м

b=1.54*2+6*2+3=18.08

Sобщ=484.54 м2

Sпол=6*6*8=288м2

К=59.4%

Таблица 4. Характеристика системы активной вентиляции.

Продукция

Количество продукции на одной вентиляционной системе, т

Удельная подача воздуха, м3/ час/ т

Производительность вентилятора, м3/ час

Размеры вентиляционных каналов

Магистральный

Распределительный

Длина

поперечное сечение, м2

сечение, м2 количество, шт.

Длина, м

поперечное сечение, м2

расстояние между каналами, м

начальное

конечное

начальное

конечное

Картофель

288

149

42912

24,3

1.52м*1.56м

1.03м*1.03м

4

5,5

1.08м*2м

1.32м*1.34м

1,5

Таблица 5. Расчёт использования площади хранилища.

Продукция	Количество продукции на 1 системе, т	Количество систем, шт.	Размеры загрузочного объёма, м			Количество загрузочных объём ов, шт.	Вместим ость загрузочного объёма, т		Площадь хранилища, м2				Коэф. Использования площади хранилища, %
									общая		полезная
			высота	ширина	длина
Картофель	144	2	3	6	6	8		72,36		484,54		288		59,4