4. Переваги і недоліки постійного і змінного струму при багатоелектродному плавленні.

Переваги постійного струму:

• висока стабільність плавлення електродів;

• висока якість наплавлення;

  • мале розбризкування.

Недоліки:

• можливість появи магнітної взаємодії при ширині більшій 250 мм ;

• підвищена витрата електроенергії.

Переваги при змінному струмі:

• добра стабільність плавлення електроду;

• відсутність магнітної взаємодії при ширині 600 мм і вище:

• знижений розхід електроенергії.

Недолік: важко отримати якісну поверхню наплавленого шару.

Джерело струму повинно мати жорстку чи пологопадаючу характеристику і не велику напругу холостого ходу.

Для надійного збудження процесу на початку наплавлення необхідно, щоб джерело струму мало якомога більший струм короткого замикання.

5. Складові частини установок для плазмово- дугового наплавлення

Установки і верстати для плазмово-дугового наплавлення базується на елементній базі установок і верстатів для дугового наплавлення.

В автоматах для плазмово-дугового наплавлення (ПДН) є наступні частини:

• механізм подачі дроту;

• механізм переміщення вздовж лінії наплавлення;

• механізм для здійснення наладочних, допоміжних і коректуючих переміщень;

• пристрій для розміщення електродних матеріалів;

• газова апаратура;

• засоби ТБ (техніки безпеки)

• система управління автоматом;

• джерело живлення

Єдиною відмінністю цих установок є наявніст плазмової головки - плазмотрона. Для розуміння потреби використання плазмової головки розглянемо процеси, які відбуваються при дуговому наплавленні

6. Переваги плазмово-дугового наплавлення в порівнянні з дуговим

При використанні дугового розряду між електродом і виробом є 2 джерела теплоти: - власне дуговий розряд; - перегрітий електродний метал.

Тому при використанні дугового розряду між електродом і виробом буде постійно присутня рідка фаза основного металу. Саме це й призводить до значного розчинення матеріалу, який наноситься у зварювальну ванну. Найбільш шкідливим є при нанесенні високолегованих наплавочних матеріалів, які повинні забезпечити максимальні експлуатаційні характеристики такі як: зносостійкість, жаростікість і ін.

В ідеальному випадку необхідно джерело теплоти, яке забезпечує заливку на виріб рідкого поперечного металу наприклад: наплавлення струменем перегрітого металу. Але цей метод не володіє необхідною для виробничих умов технологічністю

Здійснити процес аналогічний наплавленню струменя перегрітого металу, може також з допомогою дугового розряду. Якщо над виробом 7 буде горіти дуга З між двома електродами, один з яких буде розплавлятися 2. В цьому випадку дуговий розряд це практично пристрій для розплавлення і перегріву металу для наплавлення, а основний метал 7 нагрівається від перегрітого металу 5, а також від плазмового фактору, який створюється електричною дугою. Останній вплив може регулювати наближаючи і віддаляючі горіння дуги до виробу. Цей вплив не може призвести до розчинення металу, який наплавляється.

Один із варіантів такого наплавлення на другій

схемі.

Одна дуга на змінному струмі горить між нерозхідним електродом, а друга ( на постійному струмі) між нерозхідним електродом та електродом, який розплавляється. Далі були розроблені способи наплавлення, які використовують виділення плазмового струменя аргону із дугового розряду.

Плазма - це четвертий стан речовини, який складається з заряджених частинок, наприклад з іонів та електронів. Плазма створюється між двома електродами, через які протікає у вузькому просторі, який спів мірний з розмірами дуги. Газ проходячи через дуговий розряд іонізується і створює плазмовий струмінь.

Переваги використання плазми для наплавлення:

висока концентрація теплової енергії; стабільність дугового розряду; можливість легкого роздільного регулювання степені нагріву основного матеріалу і матеріалу, що наплавляється.