
- •Тема 1: Виробничий процес і типи виробництва
- •1.1 Сутність, зміст і структура виробничого і технологічного процесів.
- •Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •Організаційні типи виробництва.
- •Порівняльна характеристика типів виробництва
- •Тема 2. Організація виробничого процесу в часі
- •2.1.Виробничий цикл, його сутність та структура.
- •Виробничий цикл
- •2.2. Розрахунок виробничого циклу простого процесу.
- •2.3. Визначення виробничого циклу складного процесу
- •2.4. Шляхи скорочення виробничого циклу.
- •Тема: 3. Організація виробничого процесу в просторі
- •3.1. Виробнича структура, її сутність
- •3.2. Проектування виробничих процесів в просторі
- •3.3. Суспільні форми організації виробництва.
- •Тема 4: Методи організації виробництва
- •4.1. Організація непотокового виробництва
- •4.2. Загальна характеристика потокового виробництва
- •4.3. Особливості організації і параметри потокових ліній
- •4.4. Організація автоматизованого виробництва
- •Тема 5: Організація трудових процесів
- •5.1. Трудовий і виробничий процеси. Сутністно-змістова характеристика їх організаційної єдності
- •5.2. Вимірювання витрат часу і вивчення трудових дій
- •5.3. Організація праці, сучасні концепції, цілі та завдання
- •5.4. Сутність і роль робочого місця у виробничому процесі
- •Класифікація робочих місць
- •Тема6. Організація та планування підготовки виробництва нової продукції.
- •6.1. Зміст і завдання підготовки виробництва
- •6.2. Науково-технічна підготовка виробництва
- •6.3. Організація конструкторської підготовки виробництва
- •6.4. Організація технологічної підготовки виробництва
- •6.5. Організаційна підготовка виробництва
- •6.6. Формування планів оновлення продукції, їх склад і завдання
- •6.7. Оптимізаційні планові розрахунки нововведень продукції та планування витрат на підготовку і освоєння виробництва нової продукції.
- •Тема 7. Організація і планування технічного обслуговування виробництва
- •7.1. Особливості функціонування та планування підрозділів виробничої інфраструктури
- •7.2. Планування забезпечення підприємства технологічним оснащенням
- •7.3. Планування діяльності ремонтного господарства
- •7.4. Планування енергозабезпечення підприємства
- •7.5. Планування транспортного обслуговування виробництва
- •Тема 8. Теоретико методологічні основи планування
- •8.1. Сутність поняття планування та характер об’єктів планування на підприємстві
- •1. Виробнича діяльність.
- •2. Соціальна діяльність.
- •3. Екологічна діяльність.
- •8.2. Форми планування. Види планів.
- •8.3. Система показників, що використовується в плануванні
- •8.4. Принципи і методи планування
- •Тема9: Система планових нормативів і показників.
- •9.1. Сутність і значення планових нормативів і показників, їх класифікація.
- •9.2. Система економічних норм і нормативів.
- •Тема 10. Організація стратегічного планування.
- •10.1. Сутність стратегічного планування
- •10.2. Типи стратегій
- •10.3. Структура і технологія стратегічного планування
- •Тема 11. Планування виробництва і реалізації продукції
- •11.1. Поняття виробничої програми, та правила її розробки
- •11.2. Обґрунтування виробничої програми ресурсами та виробничими потужностями
- •11.3. Проблеми оптимізації виробничої програми.
- •Тема 12. Планування виробничих витрат і цін
- •12.1. Мета та завдання розробки плану собівартості продукції
- •12.2. Класифікація витрат та групування витрат за економічними елементами
- •Залежність витрат від зміни обсягів господарської діяльності
- •Класифікація витрат для потреб планування
- •12.3. Складання зведеного кошторису витрат на виробництво та планової калькуляції
- •Плановий зведений кошторис витрат для здійснення основної операційної діяльності
- •Тема 13. Соціально-трудове планування.
- •13.1. Планування персоналу.
- •Професія характеризує вид трудової діяльності, яка потребує спеціальних знань та практичних навичок;
- •Спеціальність виділяється в межах певної професії і характеризує відносно вузький вид робіт;
- •1. За трудомісткістю виробничої програми:
- •2. За нормами обслуговування:
- •3. За нормами виробітку:
- •Баланс робочого часу середньоспискового працівника
- •13.2. Планування продуктивності праці.
- •13.3. Планування фонду оплати праці.
- •13.4. Зведений план по праці та заробітній платі.
- •Зведений план по праці та заробітній платі
- •Алгоритм розрахунку
- •7.5. Показники руху робочої сили на підприємстві.
- •14.2. Планування потреби у фінансових ресурсах
- •Розрахунок загальної потреби в оборотних коштах для основних матеріалів
- •14.3. Планування прибутковості підприємства.
- •15.2. Технологія розробки бізнес-плану
- •15.3. Зміст основних розділів бізнес-плану
- •15.4. Фінансове обґрунтування інвестиційного проекту у бізнес-плані
- •Показники фінансового стану підприємств
- •Тема 16: Оперативне планування виробництва
- •16.1. Зміст і завдання оперативного планування
- •16.2. Показники ритмічності виробництва. Методи розрахунку
- •16.3. Особливості оперативно-календарного планування на підприємствах одиничного, серійного та масового типів виробництва
- •Тема 17. Економічне оцінювання планів
- •17.1. Показники економічної ефективності. Розрахунок показників ефективності планів-проектів.
- •17.1. Показники економічної ефективності. Розрахунок показників ефективності планів-проектів
- •Система показників ефективності виробництва (діяльності) первинних суб’єктів господарювання
- •Визначення частки приросту обсягу продукції за рахунок інтенсифікації виробництва
- •17.2. Чинники зростання ефективності виробництва
Виробничий цикл
Час
виробництва
Час
перерв
Тривалість
технологічних
операцій
Тривалість
природних
процесів
У
робочий час
У
неробочий час
Тривалість
допоміжних
операцій
Підготовчо-завершальних;
транспортних;
контрольних;
складських
Рис. 2.1. Структура виробничого циклу
Конкретна структура виробничого циклу залежить від особливостей продукції, технологічних процесів її виготовлення, типу виробництва та деяких інших факторів. У безперервних виробництвах (хімічному, металургійному і т. п.) найбільшу частку у виробничому циклі займає час виробництва. У дискретних виробництвах істотну частку виробничого циклу становлять перерви. Особливо тривалими є перерви в одиничному виробництві, меншими - в серійному й мінімальними — у масовому.
2.2. Розрахунок виробничого циклу простого процесу.
Виробничий цикл можна обчислювати як для окремих предметів (деталей, вузлів, виробів), так і для цілих партій. Визначення циклу здійснюється за складовими його елементами. Для виробів із тривалим циклом величина виробничого циклу обчислюється в календарних днях, у цьому разі враховуються всі перерви. Короткі цикли (до 5 днів) обчислюються в робочих днях без урахування вихідних.
Основною складовою виробничого циклу є тривалість технологічних операцій, яка становить технологічний цикл. Технологічний цикл обробки партії предметів на одній операції дорівнює:
(2.1)
де Тт – технологічний цикл в одиницях часу (хв.);
п – кількість предметів у партії;
t – тривалість обробки одного предмета, хв..;
М – кількість робочих місць, на яких виконується операція.
Технологічний цикл партії предметів, які оброблюються на кількох операціях, залежить від того, як поєднується виконання операцій над предметами партії. Існує три способи поєднання операцій технологічного процесу (три способи передачі предметів): послідовний, паралельний, паралельно-послідовний. (рис. 2.2.)
Рис. 2.2. Графіки поєднання операцій
Послідовне поєднання операцій полягає в тім, що вироби передаються на кожну наступну операцію цілою партією після обробки її на попередній, устаткування в цьому випадку, працює без простоїв в межах обробки партії виробів. (рис.2.2., а)
Технологічний цикл за такого поєднання операцій обчислюється за формулою
(2.2)
де т – кількість операцій технологічного процесу (і=1,2...т)
За даними графіка розрахуємо
Тт.посл. = 4 х (2+1+1,5+0,5) = 20 хв.
Послідовне поєднання операцій є досить простим за своєю організацією. Перевагою послідовного руху є відсутність простоїв устаткування в межах обробки однієї партії виробів, недоліком – значна тривалість циклу обробки, бо кожний предмет лежить, чекаючи обробки всієї партії. Цей вид руху застосовується в одиничному та серійному виробництвах.
Паралельне поєднання операцій характеризується тим, що кожний предмет праці після закінчення попередньої операції відразу передається на наступну операцію й оброблюється. Отже предмети однієї партії виготовляються паралельно на всіх операціях.
Малогабаритні нетрудомісткі предмети можуть передаватися не поштучно, а транспортними партіями – пт. За поштучного передавання пт= 1. (рис. 2.2., б).
Технологічний цикл в цьому разі дорівнює тривалості обробки партії предметів на максимально трудомісткій операції і транспортної партії – на решті операцій
(2.3)
За даними графіка розрахуємо
Тт.пар. =1 х (2+1+1,5+0,5)+(4-1)х2=11хв.
Отже, при організації паралельних робочих місць, крім того, що зникають простої устаткування, різко скорочується технологічний цикл проти послідовного, при цьому, якщо тривалість операцій не однакова і не кратна, тобто, коли вони не синхронізовані, то на всіх операціях, крім операції з максимальною тривалістю (операції 2,3,4), виникають перерви в роботі.
Паралельне поєднання операцій застосовується у масовому та великосерійному виробництвах.
Паралельно – послідовне поєднання операцій (змішане) відрізняється тим, що обробка предметів праці на наступній операції починається до закінчення обробки всієї партії на попередній, але за умови, щоб партія оброблялась на кожній операції безперервно. (рис.2.2., в).
З графіка видно, що технологічний цикл за паралельно – послідовного поєднання операцій коротший за цикл послідовного поєднання на час паралельного виконання суміжних операцій , тобто
і
(2.4)
де - час паралельного виконання суміжних операцій, який дорівнює добутку кількості деталей без однієї транспортної партії та тривалості меншої операції
=
(п-пт)
х
(2.5)
Для т операцій таких суміщень буде т-1. Тоді остаточно запишемо
(2.6.)
За даними графіка розрахуємо
Тт.п.п.=
20-(4-1)
(1+1+0,5)=12,5хв.
Тривалість циклу при цьому поєднанні операцій дещо більша, ніж при паралельному і значно менша, ніж при послідовному. Застосовується цей метод, коли предмети обробляють великими партіями, що відповідає умовам великосерійного виробництва.