
- •2. Провести контрольный осмотр автомобиля Урал–4320 перед выходом из парка.
- •Щиток приборов
- •3.Проверить уровень масла в коробке передач автомобиля Урал-4320.
- •5. Проверить компрессию в цилиндрах карбюраторного двигателя.
- •6. Отрегулировать зазор между клапаном и носком коромысла в двигателе зил-131.
- •I способ
- •II способ
- •7.Удалить конденсат из пневмосистемы автомобиля урал-4320.
- •8.Определить техническое состояние акб по плотности электролита.
- •9.Слить отстой из системы питания на автомобиле урал-4320.
- •10. Проверить уровень масла в редукторе заднего моста автомобиля зил-131
- •11.Проверить уровень топлива в поплавковой камере карбюратора к-88.
- •12.Проверить и при необходимости отрегулировать свободный ход педали сцепления автомобиля зил-131.
- •13.Проверить и при необходимости отрегулировать свободный ход педали сцепления автомобиля Урал-4320.
- •15.Проверить схождение управляемых колес автомобиля зил-131.
- •16.Проверить и при необходимости отрегулировать натяжение приводных ремней двигателя зил-131.
- •17.Слить охлаждающую жидкость из системы охлаждения двигателя автомобиля зил-131.
- •18.Обслужить центробежный фильтр системы смазки двигателя автомобиля зил-131.
- •19.Удалить воздух из системы питания двигателя автомобиля Урал-4320.
- •20.Смазать подшипники водяного насоса системы охлаждения двигателя зил-131.
- •21.Обслужить воздушный фильтр системы питания двигателя автомобиля Урал-4320.
II способ
Для регулировки зазора в клапанах остальных семи цилиндров ( после 1-го цилиндра) надо коленчатый вал повертывать рукояткой на полоборота, причем регулировку зазоров вести последовательно согласно порядку работы цилиндров 1—5—4—2—6—3—7—8 . Если клапаны регулируют на двигателе, снятом с автомобиля, или при снятом радиаторе с автомобиля, то для поворота коленчатого вала на 1и оборота надо нанести мелом метки на шкив коленчатого вала, разместив их под углом 90° при положении поршня первого цилиндра в в. м. т. (такт сжатия).
7.Удалить конденсат из пневмосистемы автомобиля урал-4320.
Удаление конденсата из воздушных баллонов осуществляется при проведении ежедневного технического обслуживании. В зимний период конденсат необходимо сливать после каждого выезда из теплого гаража.
Удалять конденсат необходимо при наличии давления в воздушных баллонах .
8.Определить техническое состояние акб по плотности электролита.
При проведении ТО-2 осуществляется заряженность АКБ по плотности электролита ЗИЛ-131.
Общие справочные сведения для определения плотности:
-плотность электролита 100% заряженной АКБ в условиях эксплуатации РБ составляет 1,28 г/см3;
- все расчеты плотности электролита проводят при условном приведении tºC электролита к +25ºC;
- повышение tºC электролита на 15ºC приводит к уменьшению плотности на 0,01 г/см3 и наоборот;
- зимой допустимый разряд АКБ на 25%, летом - на 50%
- снижение плотности электролита на 0,01 г/см3 приводит к снижению заряженности АКБ на 5-6%.
Степень разряженности батареи определяют в такой последовательности. Проверяют уровень и температуру электролита и измеряют его плотность в каждом аккумуляторе. (Уровень электролита в автомобильном аккумуляторе должен быть 10-15 мм выше предохранительного щитка)
а — проверка уровня электролита;
б — проверка плотности электролита:
1— наконечник; 2 — резиновая груша; 3 — шкала денсиметра; 4 — стеклянная пипетка; 5 —денсиметр
Затем приводят замеренную плотность электролита к его плотности при 15°С, вынося температурную поправку ±0,01 на каждые 15°С изменения температуры. По наименьшей плотности электролита в одном из аккумуляторов определяют степень разряженности батареи.
9.Слить отстой из системы питания на автомобиле урал-4320.
Требования к автомобильной техники на гражданских предприятиях: Учитывая особые требования к чистоте дизельного топлива и, в первую очередь, к отсутствию механических примесей и твердых частиц, приводящих к быстрому выходу из строя прецизионных пар элементов топливной системы дизелей, рекомендуется сливать из топливного бака перед началом движения 2—3 л отстоя (слитое в передвижные емкости топливо используется обычно в АТП для технических целей — мойки двигателей и т.д.). После окончания работы, пока двигатель не остыл, рекомендуется сливать отстой из фильтров грубой и тонкой очистки топлива. Для этого необходимо отвернуть пробки сливных отверстий (для ускорения слива следует отвернуть накидную гайку штуцера на крышке фильтра), а по окончании операции слива пустить двигатель и дать ему поработать 2—3 мин для удаления воздуха, который мог попасть в топливную систему.
На автомобилях Урал-4320 эксплуатируемых в ВС слив отстоя из системы питания проводится при проведении ТО-1:
- из фильтра грубой очистки топлива и тонкой очистки топлива с последующим запуском двигателя на 3-4 мин;
Рис. Фильтр тонкой очистки топлива:
1— корпус; 2 — болт; 3 — уплотнительная шайба; 4— пробка; 5 и 6 — прокладки; 7 — фильтрующий элемент, 8 — колпак; 9 — пружина фильтрующего элемента; 10 — пробка сливного отверстия;
11 — стержень
Рис. Фильтр грубой очистки топлива:
1— сливная пробка; 2 — стакан; 3 — успокоитель; 4 — фильтрующая сетка; 5 — отражатель; 6 — распределитель; 7 — болт; 8 — фланец; 9 — уплотнительное кольцо; 10 — корпус
- слить отстой из топливных баков (топливо сливать не ранее чем через 5 часов после остановки двигателя в количестве 3-4 л)