
- •1. Основные методы обработки металлов резанием.
- •2. Элементы режимов резания при точении. Виды обработки на токарных станках.
- •4. Силы резания при точении.
- •5. Качество обработанных пов-тей, полученных различными методами обработки.
- •6. Инструментальные материалы, марки, расшифровка, область применения.
- •7. Классификация металлорежущих станков.
- •8. Механизма металлорежущих станков.
- •9. Токарные станки, виды обработки и оснастка к ним.
- •10. Элементы режимов резания при сверлении. Силы и мощность резания
- •11. Сверлильные станки, виды обработки и оснастка к ним.
- •12. Элементы режимов резания при фрезеровании.
- •13. Металлорежущие фрезерные станки, виды обработки, оснастка к ним.
- •14. Назначение и устройство делительной головки удг д-200.
- •15. Абразивные материалы. Виды абразивной обработки и инструменты.
- •16. Основные виды слесарной обработки (инструмент, назначение).
- •17. Обработка древесины строганием. Ручные строгальные деревообрабатывающие инструменты.
- •18. Обработка древесины фрезерованием. Станки, инструменты и оснастка.
- •19. Обработка древесины пилением. Станки, инструменты и оснастка.
- •20 Обработка древесины точением. Станки, инструменты и оснастка.
18. Обработка древесины фрезерованием. Станки, инструменты и оснастка.
Фрезерование – срезание тонкого слоя древесины вращающимися резцами – фрезами.
Осущ-ся на фуговальных, рейсмусовых, фрезерных и шипорезных станках.
Фуговальные служат для получения плоской и ровной пов-ти. Маркируются: СФ3, СФ-4, СФК6, С2Ф4 – 2-х шпиндельный с шириной обработки 400 мм, СФА4 – с автоподачей, СФК-4 – с конвейерной подачей.
На рейсмусовых станках обрабатывают заготовки на заданную толщину после создания базовой пов-ти. СР3, СР6, С2Р12.
Фрезерные применяют для обр-ки прямолин и фигурных профилей. Станки быв-т с нижним и верхним расположением шпинделя; с шипорезной кареткой – ФЛШ, ФСШ, ФТШ; с автоподатчиком – ФЛА, ФСА, ФТА.
На одношпиндельных фрезерных станках с нижним расположением шпинделя выполняют следующие операции: сквозное и несквозное фрезерование, обработку заготовок и сборочных единиц по наружному контуру, обработку шипов и проушин, плоское и профильное фрезерование, прямолинейное и криволинейное фрезерование и т. д.
При сквозном фрезеровании обрабатывают кромку заготовки по всей длине, от одного торца до другого, при несквозном — лишь часть общей длины кромки. Подобным образом можно обрабатывать не только отдельные заготовки и детали, но и целые сборочные единицы (например, наружную кромку рамок, обе кромки столярных коробок и т. д.).
Шипы и проушины обрабатывают специальными фрезами, применяя каретки, в которых закрепляется пакет одинаковых заготовок.
Фрезерование криволинейных поверхностей выполняют с помощью шаблонов, очертания которых соответствуют форме деталей. Заготовку устанавливают на шаблоне и фиксируют прижимами и упорами. При обработке заготовки кромка шаблона упирается в упорное кольцо, расположенное на оси шпинделя и имеющее диаметр, равный диаметру инструмента. Инструмент по высоте устанавливают так, чтобы расстояние между его торцом и столом было больше толщины шаблона.
Для выборки пазов, прорезей, сверления отверстий иногда используют концевые фрезы. Их крепят либо непосредственно в коническом отверстии шпинделя, либо с помощью патрона. Фрезу подбирают по форме и размерам обрабатываемого паза и устанавливают так, чтобы она выступала над поверхностью стола на глубину паза. Линейки располагают в одной плоскости, определяющей расстояние от паза до кромки щита или заготовки. Паз обрабатывают, перемещая заготовку по столу с упором в направляющую линейку. Если паз несквозной, длину его ограничивают упорами, определяющими границы паза.
Плоское фрезерование выполняют ножевыми головками, имеющими прямые плоские ножи.
У станков описываемого типа скорость вращении шпинделя и ск-ть резания не регулируются, поэтому режим обработки определяется в основном скоростью подачи. Как и при фрезеровании на фуговальных и рейсмусовых станках, скорость подачи зависит от твердости обрабатываемой древесины, наличия пороков, требуемой шероховатости поверхности, а также от сложности профиля обработки. Скорость подачи уменьшают при обработке твердой древесины с большим количеством сучков, сильно свилеватыми волокнами, при фрезеровании кромок сложного профиля (например, для получения одинарного или двойного гребня, паза и т. д.), при необходимости получить гладкие поверхности.