13. Металлорежущие фрезерные станки, виды обработки, оснастка к ним.

Фрезерные станки относятся к 6 группе станков. Существует несколько типов фрезерных станков: горизонтально-фр, вертикально-фр, универсально-фр, продольно-фр, копировальные, шпоночно-фр.

Горизонтально-фрезерные станки характризуются тем, что ось вращения фрезы горизонтальна (6Н82Г), у вертикально-фр-х станков ось вращения фрезы вертикальна.

Универсально-фр станки имеют поворотный стол и допускают подачу заготовки под углом 45° к оси шпинделя станка. При наличии деительной головки на этих станках м/о производить нарезание зубчатых колес со спиральным зубом, фрезеровать спиральные канавки сверл.

Продолно-фр станки предназначаются для обработки крупных деталей (колонны, станины, фундаментные плиты).

Копировально-фрезерные станки предназначены для фрезерования сложных контуров по копирам, шпоночно-фрезерные – для фрезерования шпоночных канавок на валах.

14. Назначение и устройство делительной головки удг д-200.

УДГ Д-200 предназначена для различных фрезерных, зубофрезерных, расточных, сверлильных, разметочных и других работ, связанных с поворотом детали на заданную величину.

Делительные головки позволяют делить окружность детали на любое число частей до 400.

Обработку детали с помощью делительной головки можно производить в центрах, в патроне, на шпиндельной оправке и т.п.

Делительные головки используют при изготовлении различных инструментов, при фрезеровании зубчатых колес, пазов и шлицев на торцах и др.

Настройка при непосредственном делении.

С помощью рукоятки червяк выводится из зацепления с червячным колесом. Заготовка вручную проворачивается на нужное число пазов лимба непосред-го деления, к-рое вычисляется по формуле:

z – число, на которое н/о разделить окружность.

При простом делении.

Простое деление проводится при неподвижном делительном диске с помощью рукоятки с фиксатором. Делительный диск устанавливается неподвижно зажимным винтом. Величина поворота рукоятки отсчитывается по отверстиям на делительном диске и фиксируется стержнем фиксатора. Величина поворота рукоятки определяется по формуле:

N – хар-ка делительной головки.

15. Абразивные материалы. Виды абразивной обработки и инструменты.

В промышленности находят применение как естественные, так и искусственные абразивные материалы.

К естественным абразивным материалам относятся алмаз, корунд, наждак и некоторые другие. Однако ввиду того, что свойства этих материалов нестабильны, а запасы их ограничены, основное применение в промышленности получили искусственные материалы. К искусственным абразивным материалам относятся электрокорунд, карборунд, карбид бора, синтетические алмазы и сверхтвердые материалы, полученные на основе кубического нитрида бора.

Электрокорунд представляет собой кристалический оксид алюминия Al2O3.

Карбид кремния (карборунд SiC) по сравнению с электрокорундом обладает большей твердостью, но и хрупкостью. При дроблении его зерна имеют более острые кромки, что обеспечиват повышеную производительность обработки.

Карбид бора (B4C) отличается черезвычайно высокой прочностью, но очень хрупок и дорог. Используется в основном в виде несвязанных образивных зерен для доводки твердосплавного режущего инструмента, притирки, резки драгоценных камней и т.д..

Синтетические алмазы (СА) получают из графита (99,7%С и 0,3%примеси) в специальных камерах при большом давлении Алмаз имеет чрезвычайно высокие режущие свойства, так как он является самым твердым веществом, обладает очень высокой теплопроводностью и износостойкостью, имеет малый коэффициент трения по металлу. Однако он недостаточно теплостоек (до 800С).

Свойства абразивных инструментов и их работоспособность будут определяться маркой абразивного материала, а также характеристиками инструмента: зернистостью абразива, видом связки, твердостью и структурой.

Для соединения абразивных зерен в абразивный инстрмент служит связка. Связки подразделяют на органические и неорганически. Из неорганических связок наиболее часто применяются керамические и силикатные, органические (вулканитовая и бакелитовая).

В любом абразивном инструменте наряду с абразивными зернами и связкой имеются поры (пустоты), способствующие его охлаждению в процессе работы. Структура абразивного инструмента определяется количественным соотношением в нем зерен, связки и пор. Имеется 13 номеров структур. Чем больше номер структуры, тем меньше в единице объема зерен и больше пор.

Маркировка: Н-р, 15А25НС17К1А35 – 15А – электрокорунд нормальной марки, 25 – зернистость, Н – индекс зернистости, С1 – ТВ-ть средняя, 7 – структура №7, К1 – керамическая связка, А – класс круга, 35 – допустимая окружная скорость.

Основным видом абразивной обработки яв-ся Шлифование - это процесс резания материалов с помощью абразивного материала, режущими элементами которого являются абразивные зерна. Шлифование применяется как для черновой так и для чистовой и отделочной обработки. Обеспечивает 4-10 классы шероховатости и точность размеров по 11-6 квалитету.

При шлифовании главным движением является вращение режущего инструмента с очень большой скоростью. Чаще всего в качестве шлифовального инструмента пользуются шлифовальные круги. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. Каждое абразивное зерно работает как зуб фрезы, снимая стружку.