10. Элементы режимов резания при сверлении. Силы и мощность резания

Режимы резания при сверлении зависят от материала заготовки, материала сверла, глубины резания, величины подачи, к влияют на величину скорости и сил резания, а также на мощность резания.

Элементы резания при сверлении:

Глубина резания: равна половине диаметра сверла: t=D/2

Подача S₀ – перемещение сверла в осевом направлении в миллиметрах за один оборот.

Скорость резания: V=(C_V*D)/(T^m*S₀^Y)*K_V м/мин. C_V – скоростной коэффициент, зав от материала изделия; D – диаметр сверла; Т – период стойкости сверла, мин; S₀ – подача, мм/об; K_V – коэф обрабатываемости.

Частота вращения сверла: n_св=(1000*V_P)/(π*D), V_P – ск-ть резания; π – постоянная, 3,14; D – диаметр отверстия, мм.

Мощность резания: N_РЕЗ=(M_k*n)/9550, кВт, где M_k – крутящий момент сверления, Н/м; n – частота вращения сверла.

11. Сверлильные станки, виды обработки и оснастка к ним.

В группу сверлильных станков входят вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, агрегатные и расточные станки.

Наибольшее применение в промышленности получили вертикально-сверлильные станки.

Вертикально-сверлильный станок 2А135 используется в индивидуальном и серийном производстве для сверления, зенкерования, развертывания цилиндрических и конических отверстий, нарезания резьбы метчиками.

Наибольший диаметр сверления отверстия в деталях из стали средней твердости на станке – 35 мм.

При обработке крупногабаритных деталей применяют радиально-сверлильные станки. Здесь деталь остается неподвижной (ее закрепляют на столе или на фундаментной плите), а шпиндель вместе с инструментом совершает перемещение по соответствующим координатам. На радиально-сверлильных станках м/т выполняться операции сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками.

12. Элементы режимов резания при фрезеровании.

Фрезерование – распространенный метод обработки при помощи фрез. Фреза- это многозубчатый режущий инструмент в виде тела вращения, где на образующей поверхности или на торце фрезы размещены режущие зубья. Главное дв-ние при фрезеровании – вращение фрезы, движение подачи – поступательное перемещение заготовки или фрезы. Фрезы бывают цилиндрические, торцовые, дисковые, прорезные и отрезные, концевые, угловые, фасонные. По конструкции: цельные, со вставными быстрорежущими или твердосплавными зубьями.

Фрезерование цилиндрическими фрезами может производиться двумя способами: встречным или попутным фрезерованием.

Элементы резания:

Глубина резания t – толщина срезаемого слоя материала.

Подача – перемещение изделия относительно фрезы.

Площадь поперечного среза для одного зуба фрезы: f=B*a, мм², В – ширина фрезерования, мм; а – толщина среза, мм.

Машинное время при фрезеровании: T₀=(l+l₁+l₂)/S, мин, l – длина фрезеруемой пов-ти; l₁ – величина врезания фрезы; l₂ – величина перебега фрезы; S – подача.

Режимы резания при фрезеровании зависят от материала заготовки, материала фрезы, глубины резания, величины подачи, к влияют на величину ск-ти резания, силы и мощность резания.

Глубина резания выбирается в зав-ти от припуска на обработку. Подача м/т ограничиваться шероховатостью обработанной пов-ти. прочностью зуба фрезы, прочностью мех-ма подачи и жесткостью системы.

Силы резания: (стр 91)

Момент резания: М_Р=0,5*D_Ф*Р_Z Н*м.

D_Ф – диаметр фрезы, мм, Р_Z – окружная сила резания, Н.

Мощность резания: N_Р=(М_Р*n)/9550 кВт, n – частота вращения фрезы. Мощность резания д/б меньше или равна мощности на шпинделе станка.