7. Классификация металлорежущих станков.

Станки подразделяются на 9 групп и 9 типов. Они делятся по основным группам:

-по виду обработки и применяемому инструменту;

-по технологическим особенностям станка (для черновой и чистовой);

- по автоматизации станка;

-по числу важнейших органов станка (одношпиндельные, многошпиндельные);

-по точности обработки (низкая, повышенная, высокая);

-по массе (легкие 1т, средние 10т, тяжелые свыше 10).

Группы: 1 – токарный, 2 – сверлильный и расточной, 3 – шлифовальный, 4 – комбинированный, 6 – фрезерный, 7- строгальные и т.д.

Пример: станок 1А62. 1 обозначает что станок относится к 1 токарной группе, А – станок модернизированный, 6- тип станка (токарно-винторезный), 2 – высота центров станка 200 мм.).

2А135 – 2- сверлильный, А- модернизированный, 1- вертикально- сверлильный, 35- наибольший диаметр сверла.

3150 – 3- шлифовальный, 1 круглошлиф.

НГФ110 фрезерный

6Н82Г фрезерный

8. Механизма металлорежущих станков.

Механизмы станков осуществляют все требуемые движения заготовки и инструментов, а также вспомогательные движения (установочные движения, движения подачи, движение переключений).

Изображение всех мех-мов станка называется кинематической схемой.

Приводом называется сов-ть мех-мов, передающих движения от элдвигателя к рабочему органу станка (шпинделю, суппорту, столу).

Передачами наз-ся мех-мы, преобразующие или передающие движение от одного узла к другому.

Передачи ,применяемые в станках:

- Зубчатая цилиндрическая (передача вращения м/у параллельными валами);

- Зубчатая коническая (передача вращения м/у перпендик валами);

- Ременная и цепная передачи (передача вращения м/у параллельными валами);

- Червячная (передача вращения м/у непересекающимися валами (Ведущим яв-ся червяк, ведомым – колесо).

- Зубчатое колесо и рейка (для преобразования вращательного движения а поступательное и наоборот).

- Винт и гайка (для преобразования вращательного дв-ния винта в поступательное дв-ние гайки).

Коробка скоростей – наиболее распространенный мех-м, применяемый в системах приводов. Исп-ся для изменения частоты вращения шпинделя, осущ-ся изменением отношений м/у зубчатыми колесами.

Мех-м Нортона применяется в коробках подач токарных станков. На валу III нах-ся ряд неподвижно закрепленных колес (z3 – z10), которые ч/з паразитное колесо z2 может входить в зацепление с колесом z1 на валу I.

Также в станках применяется гидравлический привод, реверсирующий механизм, кулачковый мех-м, механизм прерывистого движения (храповый, мальтийский).

9. Токарные станки, виды обработки и оснастка к ним.

1А62. 1 обозначает что станок относится к 1 токарной группе, А – станок модернизированный, 6- тип станка (токарно-винторезный), 2 – высота центров станка 200 мм.).

На токарных станках осущ-ся след виды обработки:

1. подрезание торцов. Производят подрезными резцами и эта операция нужна для точной дольнейшей обр-ки детали.

2. точение наружных цилиндрических пов-тей.

3. центровка – для получения центровочных гнезд в длинных заготовках.

4. точение конусов. Применяют 4 способа: 1) смещение задней бабки от оси вращения заготовки (для конусов небольшой конусности); 2) поворотом верхней части суппорта (осуществляется только ручной подачей и заготовки небольшой длины); 3) точение по конусной линейке. Это очень производительный способ. Здесь возможна расточка внутренней пов-ти. Исп-ся для точения конусов с углом при вершине до 25˚; 4) с широким заточенным под углом резцом.

5. нарезание резьбы методом точения.

6. сверление отверстий.