4. Силы резания при точении.
Силы резания раскладываются при точении на 3 составляющие:
Рz – касательная составляющая силы резания (усилие резания), направлена по касат пов-ти резания;
Ру – радиальная составляющая (радиальное усилие), направлена к гориз пл-ти по радиусу обрабатываемой детали;
Рх – осевая составляющ сила резания (усилие подачи).
Рz:Ру:Рх=1(0,55-0,45):(0,45-0,25)
От силы Рz зав-т мощность, затраченная на процесс резания. По максимальной величине этой силы рассчитывают на прочность детали и узлы коробки скоростей станка, прочность резца.По мах величине силы Ру рассчитывают на прочность мех-м поперечной подачи.
Рх действует на мех-м подачи и по мах величине этой силы рассчитывают на прочность мех-м продольнольной подачи станка.
Равнодействующая
сила
При отрезании заготовки отсутствует сила Рх. При резании резцом с углом φ=90˚ отсутствует Ру.
Силы резания измеряются динамометром (одно-, двух-, трехкомпонентные, мех-ие, электрические, гидравлич.)
5. Качество обработанных пов-тей, полученных различными методами обработки.
От качества обработанных пов-тей зависит надежность работы деталей и узлов машин.
Определяется физико-механич хар-ками и геометрич параметрами.
Физико-мех св-ва поверхностного слоя металла хар-ся глубиной и степенью упрочнения пов-го слоя. А также значениями остаточных напряжений и глубиной их проникновения.
Геометрические параметры характеризуются следующими отклонениями от геометрической формы – макрогеометрией (бочкообразность, конусность, овальность, неплоскостность) и микрогеометрией (шероховатость, волнистость)
Под шероховатостью понимают сов-ть и хар-р микронеровностей. Волнистость – волнообразное искривление пов-ти – сов-ть более и менее часто повторяющихся возвышений и впадин.
6. Инструментальные материалы, марки, расшифровка, область применения.
Углеродистые стали. Н-р, У7, У12. Бывают качественные и высококачественные (с буквой А). Тем-ная стойкость 200-250˚С. В основном изготавливают ручной слесарный инструмент.
Легированные стали. Тем-ная стойкость 250-350˚С. Изготавливают сверла, мечики, плашки, развертки.
Быстрорежущая сталь. Н-р, Р6М5, Р18. Основной – легирующий элемент – вольфрам. Тем-ная стойкость до 650˚С. Ск-ть резания до 40 м/мин. Из нее изготавливают резцы. Быстрорежущие стали делятся на 2 группы:
1. HSS – обычной производительности (Р9, Р18, Р9М5). Применяются для изготовления резцов, фрез, зенкеров, зуборезного инструмента. Твердость 62-65 HRC.
2. HSS-E – повышенной производительности (Р9К5, Р18Ф2) исп-ся для тех же инструментов для обр-ки жаропрочных материалов. Тв-ть 80-85 HRC.
Твердые сплавы изготавливаются методом порошковой металлургии. Тв-ть 85-92 HRА, теплостойкость до 900 ˚С. Ск-ть резания до 800м/мин.
Тв. сплавы делятся на металлокерамические и минералокер-е. металлокерамич-е делятся на 3 гр: 1) вольфрамовые (однокарбидные). ВК2, ВК6 (цифрауказывает %-ное содержание кобальта). 2) титановольфрамовые (двухкарбидные). Т15К6. 3) титанотанталовольфрамовые. ТТ7К12.
Минералокерамическиетвердые сплавы. Al2O3. В форме пластинок белого цвета. Тем-ная стойкость 1200˚С, ТВ-ть 90-94 HRА, ск-ть резания до 600 м/мин.
Используются также синтетические алмазы.