
- •Система воздухоснабжения промышленного предприятия
- •Содержание
- •Введение
- •1. Расчет нагрузок и выбор состава оборудования компрессорной станции (кс)
- •2. Составление принципиальной схемы компрессорной установки и системы осушки, краткое описание технологии производства сжатого воздуха
- •3. Выбор типа и типоразмера водоохлаждающего устройства и определение параметров охлаждающей воды
- •4. Аэродинамический расчет магистрального воздухопровода
- •4.1 Расчёт участка магистрального трубопровода
- •4.2 Расчёт участка нагнетательного трубопровода отдельной ку (от рто до коллектора кс)
- •4.3 Оценка потери давления в системе осушки воздуха
- •5.Тепловой расчет компрессорной и воздухоосушительной установок
- •6. Расчет влагосодержания воздуха во всех характерных точках схемы. Выбор основного теплообменного оборудования кс и поверочный расчет одного теплообменного аппарата
- •7. Выбор и термодинамический расчет холодильной машины блока осушки
- •7.1 Расчёт цикла холодильной машины
- •8. Гидравлический расчет и выбор насосов циркуляционных систем водо- и холодоснабжения кс
- •8.1 Расчёт системы хладоснабжения
- •8.2 Расчёт системы оборотного водоснабжения для кс с турбокомпрессорами
- •9. Расчет удельных показателей компрессорной станции
- •9.1 Адсорбционная доосушка воздуха
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4.2 Расчёт участка нагнетательного трубопровода отдельной ку (от рто до коллектора кс)
Диаметр нагнетательного трубопровода КУ оценивается по номинальной производительности компрессора: Qк = 355 м3/мин.
Определяем массовый расход воздуха в магистрали Gк:
кг/с.
(4.21)
Определяем объёмный расход воздуха в нагнетательном трубопроводе. Средняя плотность воздуха принимается как в магистрали:
кг/м3.
м3/с.
(4.22)
Определяем диаметр трубопровода:
м, (4.23)
где
м/с
- принятая экономически оптимальная
скорость воздуха в трубе.
По ГОСТ 8732-78 выбираем трубу 325x7 с Dвн = 325 мм = 0,325 м.
Определяем реальную скорость потока воздуха:
м/с. (4.24)
Определяем число Рейнольдса:
.
(4.25)
Определяем
абсолютную и относительную шероховатость
трубы (
мм):
.
(4.26)
Определяем границы режимов:
.
(4.27)
Определяем коэффициент трения:
.
(4.28)
На участке от РТО до коллектора принимаются эквивалентные длины местных сопротивлений.
Обратный
клапан:
м.
Задвижка:
м.
Определяется ориентировочно-приведённая длина:
м, (4.29)
где
м - длина
прямых участков.
Определяем потери давления в трубопроводе от сил трения:
=
.
(4.30)
Определяем потери давления в ресивере и поворотах трубопровода обвязки.
Принимаем коэффициенты сопротивлений:
- выход
из трубы в сосуд больших размеров;
-
вход в трубу без закругления кромок;
- колено
с углом поворота 90° и Rп
=
2D (4шт).
Эквивалентная длина этих сопротивлений составит:
м. (4.31)
Потери давления от местных сопротивлений составят:
.
(4.32)
Определяем общие потери давления в нагнетательном трубопроводе на участке от РТО до нагнетательного коллектора КС:
МПа. (4.34)
4.3 Оценка потери давления в системе осушки воздуха
Так как отсутствует монтажная схема системы осушки, то потери давления в аппаратах и влагоотделителях оцениваются на основе эксплуатационного опыта и предыдущих расчётов.
Принимаем следующие потери давления:
кПа
- в теплообменниках;
-
во влагоотделителях и соединительных
трубопроводах.
В соответствии с расчётной схемой оцениваются значения давлений воздуха в характерных точках схемы:
МПа;
МПа; (4.35)
МПа.
Потери давления в концевом охладителе воздуха (ВОК) и его влагоотделителе будут учтены в термодинамическом расчёте компрессорной установки.
Расчётом установлены диаметры трубопроводов: нагнетательного КУ-диаметром 325x7 мм, магистрального воздуховода диаметром 630x7 мм.